75t循環(huán)流化床鍋爐施工組織設(shè)計(jì)65p

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該工程為75t/h循環(huán)流化床鍋爐，建設(shè)規(guī)模包括設(shè)備、電氣儀表安裝與調(diào)試，招標(biāo)范圍是鍋爐本體、輔助設(shè)備、工藝管道和電氣儀表安裝、系統(tǒng)調(diào)試。
75t/h循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目是利用現(xiàn)有自備電廠進(jìn)行擴(kuò)建的，土建工程擬于2003年6月18日開工，近期可以達(dá)到設(shè)備安裝條件。工程質(zhì)量依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，必須達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)和最大設(shè)計(jì)出力（既110%的蒸汽負(fù)荷）。
循環(huán)流化床鍋爐適應(yīng)性廣、效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)比較大。由于大量高溫循環(huán)不斷流經(jīng)燃燒室、分離器和送料裝置，存在嚴(yán)重的磨損問題，須采取有效的防磨措施。
鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺(tái)）11700mm；深度（包括平臺(tái)）15100mm；鍋筒中心標(biāo)高 30500mm；本體最高點(diǎn)標(biāo)高 33550mm。
鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm，筒體全長(zhǎng)8786mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。
水冷系統(tǒng)的爐膛、爐頂均由膜式不冷壁構(gòu)成，膜式水冷壁由φ60×5鋼管和 6×45扁鋼焊制而成，燃燒室采用φ60×5的鋼管。
過熱器分高低兩級(jí)。低溫過熱器鋼管為56根φ42×3.5,材質(zhì)為20。高溫過熱器鋼管為104根φ42×3.5,材質(zhì)為15CRMoG。
省煤器系鋼管式省煤器為二級(jí)布置，共72排管，均為φ32×3.5的20鋼管彎制的蛇形管組成。
空氣預(yù)熱器為兩級(jí)布置管式空氣預(yù)熱器，均用φ40×1.5的鋼管制成。
熱工控制采用DCS微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，設(shè)有一個(gè)操作員站，一個(gè)工程師站兼做操作員站，對(duì)于熱工參數(shù)的監(jiān)視和控制以CRT和鍵盤作為中心進(jìn)行。
二、工程內(nèi)容
1．鍋爐機(jī)組
鍋爐本體組合安裝(含鋼結(jié)構(gòu)爐架、汽水管道及附件、含爐內(nèi)澆注料及砌體工程)；風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)煤管道；鍋爐其它鋪機(jī)；供油泵、油罐及附件；燃油系統(tǒng)管道及附件。
2．熱力系統(tǒng)汽水管道
中壓管道及低壓管道。
3．熱力保溫油漆
鍋爐本體保溫油漆;其它設(shè)備、管道保溫油漆。
4．輸煤系統(tǒng)
皮帶機(jī)上煤系統(tǒng);煤場(chǎng)起重設(shè)備。
5．除塵系統(tǒng)
主要設(shè)備YSC55-4型電除塵器及ZJS-60型粉塵加濕攪拌機(jī)。
6．電氣系統(tǒng)
發(fā)電機(jī);空冷器;發(fā)電機(jī)電氣與出線間設(shè)備;發(fā)電機(jī)引出線;主變系統(tǒng);主廠房及輔助車間廠用電系統(tǒng);不停電電源裝置;全廠行車滑線;全廠繼電保護(hù)控制系統(tǒng)及二次配線等;全廠電纜及接地;GIS組合電器。
6．熱工控制系統(tǒng)
主廠房熱控裝置及設(shè)備;輔助系統(tǒng)熱控裝置及設(shè)備;全套電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng),采用DCS控制系統(tǒng);工程范圍內(nèi)的控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、補(bǔ)償電纜、電纜橋架、儀表管路安裝及儀表設(shè)備的保溫伴熱等。