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1、運至工地的水泥，應有制造廠的品質(zhì)試驗報告；試驗室必須進行復驗，必要時還應進行化學分析。

　　2、為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。

　　3、必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時間，應通過試驗決定。

　　4、巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除。巖基應沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由設(shè)計與施工單位共同研究，經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。

　　清洗后的巖基在澆筑混凝土前應保持潔凈和濕潤。

　　5、澆筑混凝土前，應詳細檢查有關(guān)準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑前的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并應做好記錄。

　　6、基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪水泥砂漿，應有專門論證。

　　砂漿的水灰比應較混凝土的水灰比減少0.03～0.05.一次鋪設(shè)的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設(shè)工藝應保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。

　　7、混凝土的澆筑，應按一定的厚度、次序、方向，分層進行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升。

　　8、混凝土的澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般情況下，澆筑層的允許最大厚度，不應超過表4.5.7規(guī)定的數(shù)值；如采用低流態(tài)混凝土及大型強力振搗設(shè)備時，其澆筑層厚度應根據(jù)試驗確定。

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