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1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑的大理石、花崗石和碎拼大理石地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具；

2.1.1 天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見表7-12。

2.1.2 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于425號。

白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于425號。

2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

2.1.4 大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為4～14mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。

2.1.5 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。

2.1.6 算機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 大理石、花崗石板塊進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。拆箱后詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。

2.2.2 搭設(shè)好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。

2.2.3 室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

2.2.4 房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

2.2.5 施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

2.2.6 冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→

鋪大理石板塊 (或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

3.2 準(zhǔn)備工作：

3.2.1 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

3.2.2 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

3.3 試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

3.4 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。

3.5 試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

3.6 刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

3.7 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

3.7.1 板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

3.7.2 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

3.8 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。

3.9 打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到l.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達到光滑潔亮。

3.10 大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程①：

3.10.1 粘貼法：

找標(biāo)高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟

3.10.1.1 根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。

3.10.1.2 用1∶3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。

3.10.1.3 找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。

3.10.1.4 24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。

3.10.1.5 打蠟：詳見現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.10.2 灌漿法

找標(biāo)高水平線→拉水平通線→安裝踢腳板→灌水泥砂漿→擦縫→打蠟

3.10.2.1 根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。

3.10.2.2 拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。

3.10.2.3 灌1∶2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。

①踢腳線宜在地面完成后施工。

3.10.2.4 用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。

3.10.2.5 踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對縫鑲貼。

3.11 碎拼大理石面層施工工藝流程：

挑選碎塊大理石→彈線試拼→基層清理→掃水泥素漿→鋪砂漿結(jié)合層→

鋪大理石碎塊→灌縫→磨光打蠟

3.11.1 根據(jù)設(shè)計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。

3.11.2 根據(jù)設(shè)計要求的圖案，結(jié)合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標(biāo)高，然后進行試拼，確定縫隙的大小。

3.11.3 清理基層，必須將粘結(jié)在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。

3.11.4 彈水平標(biāo)高線，開始鋪砂漿結(jié)合層，采用1∶3干硬性水泥砂漿（手捏成團，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實抹平。

3.11.5 根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。

3.11.6 鋪砌1～2晝夜后進行灌縫，根據(jù)設(shè)計要求，碎塊之內(nèi)間隙灌水泥砂漿時，厚度與大理石塊上面層干，并將其表面找平壓光。如果設(shè)計要求間隙灌水泥石渣漿時，灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚。養(yǎng)護時間不少于7d。

3.11.7 如果間隙灌水泥石渣漿時，養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

4.1.2 面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

4.2 基本項目：

4.2.1 面層

4.2.1.1 磨光大理五和花崗石板塊面層；板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

4.2.1.2 碎拼大理石面層：顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫和磨紋，表面平整光潔。

4.2.2 板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

4.2.3 踢腳板鋪設(shè)質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴(yán)密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。

4.2.4 地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量：

4.2.4.1 花崗石、大理石板面層：用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。

4.2.4.2 碎拼大理石面層：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。

4.2.5 地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。

4.2.6 打蠟質(zhì)量：大理石、花崗石和碎排大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。

4.3 允許偏差項目，見表7-13。

大理石（或花崗石）及碎拼大理石允許偏差 表7-13

允許偏差 (mm)

大理石碎拼大理石

1表面平整度13 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格平直2— 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

3接縫高低差0.5— 尺量和楔形塞尺檢查

4踢腳縫上口平直1— 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

5板塊間隙寬度不大于1— 尺量檢查

5 成品保護

5.1 運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

5.2 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作入員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

5.3 在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。

5.4 大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。

6 質(zhì)量記錄

6.1 大理石（或花崗石）出廠合格證

6.2 地面面層分項工程質(zhì)量驗收記錄。

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