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⒈　混凝土泵的安全使用及操作，必須嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。

⒉　混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。

⒊　泵送混凝土時，混凝土泵的支腿要完全伸出，并插好安全銷。

⒋　混凝土泵與輸送管連通后，必須按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。

⒌　混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。

⒍　經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，要先潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。

　?、佟”盟退酀{；

?、凇”盟?∶2水泥砂漿；

　?、邸”盟团c混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。

⒎　開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。

⒏　混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。

⒐　泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)。

⒑　泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。

⒒　泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水。

⒓　在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。

⒔　混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

⒕　當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木棒敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

⒖　當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：

①　重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；

②　用木棒敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；

③　當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

⒗　在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。

⒘　當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：

①　混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送；

②　固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；

③　慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。

⒙　向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。

⒚　混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。

⒛　泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應 按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。

21　泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

22　排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

23　當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。

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