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本工程地下室墻板采取如下抗裂、防滲措施：
1.按設計要求設置并處理好后澆帶，以減小混凝土收縮應力。
2.地下室外墻上按設計要求在高出底板500mm處設立水平施工縫，并按規(guī)定要求預埋-2×400mm鋼板止水帶。水平施工縫砼澆筑前,應將其表面浮漿及雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪30～50mm的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，并及時澆筑砼。
3.加強水平鋼筋的配置。第一，水平鋼筋保護層應盡可能小些，當梁柱及地下室外墻的縱向鋼筋混凝土保護層厚度大于40mm時，在保護層內(nèi)設置φ6@200防裂鋼筋網(wǎng)或采取其它抗裂措施；第二，防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；第三，考慮溫度收縮應力的變化加強配筋，縮小外墻螺紋鋼水平筋的間距，以增強鋼筋抗收縮能力，適當增加水平鋼筋根數(shù)，以求達到減少水平鋼筋間距的目的，鋼筋間距宜不超過100mm。
4.在滿足混凝土設計指標要求的前提下，嚴格控制水泥用量，水灰比及粗細骨料的含泥量。
5.根據(jù)圖紙設計要求，混凝土中摻入適量的外加劑，減少砼自身的收縮變形。
6.在征得設計同意后摻用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化熱溫升。
7.模板選用：對外露面積較大的混凝土墻體、選用木模時，應充分濕潤，以利保濕和散熱。
8.嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。
9.混凝土澆筑時，在振動界限(即混凝上經(jīng)振搗后尚能恢復到塑性狀態(tài)的時間)以前，給予二次振搗。此時振動棒以其自身重力插入混凝土振搗，棒小心慢速拔出后混凝土能自身閉合。這樣就能排除混凝土因泌水在細骨料，水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土的與鋼筋握裹力。
10.地下室外墻的砼一次性澆筑，不留施工縫。墻板每次分層澆筑高度600mm左右，不得超過1000mm，每層澆灌時間間隔不得超過砼初凝時間，上下層砼間不得出現(xiàn)冷縫。
11.防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析,必須進行二次攪拌。當坍落度在13～16cm損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水攪拌。
12.墻板砼的養(yǎng)護應安排專人負責，澆水養(yǎng)護的次數(shù)每天不得少于7～8次，并保證砼表面保持濕潤狀態(tài),且墻板內(nèi)側應采取從墻板頂進行淋水養(yǎng)護的措施,養(yǎng)護時間不少于14d。
13.所有管道穿過地下室底板外墻時均應預埋剛性防水套管，并按設計及《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-2001)要求施工。
14.地下室外墻板防水施工完畢驗收后及時進行基坑側壁土方回填，減少暴露時間和裂縫產(chǎn)生。

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