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混凝土施工質(zhì)量通?。郝┙?/h1>

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1.現(xiàn)象:鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。
2.原因分析:
(1)砼澆注振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。
(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處造成露筋。
(3)因配合比不當,混凝土產(chǎn)生離析,澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿,造成露筋。
(4)砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋。
(5)砼保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺棱掉角,造成漏漿。
(6)漏振
3.預(yù)防措施
(1)澆注砼前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
(2)為保證砼保護層的厚度,要注意按間距要求固定好墊塊.
(3)為了防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
(4)砼傾落高度超過2m時,要用串筒或流槽等進行下料。
(5)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握,防止過早拆模。
(6)操作時不得踩塌鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,應(yīng)及時調(diào)直和綁好。

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發(fā)布:2007-11-12 17:09    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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