JS1000混凝土攪拌機(jī)雙臥軸強(qiáng)制式

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JS1000結(jié)構(gòu)簡介及工作原理

　　JS 1000型雙螺旋帶混凝土攪拌機(jī)是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。

　　1. 攪拌系統(tǒng)

　　攪拌系統(tǒng)是由電動機(jī)、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。

　　電動機(jī)直接與擺線針減速器相接，減速器兩輸出軸通過兩對開式齒輪分別帶動二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉(zhuǎn)。

　　攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，攪拌筒內(nèi)鑲有五種襯板，均用沉頭螺釘與筒體聯(lián)接緊固。

　　攪拌筒上的四個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。

　　攪拌軸與攪拌筒兩端相聯(lián)處設(shè)有專門的密封裝置。為保證密封質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設(shè)有專門的供油器。

　　2. 上料系統(tǒng)

　　上料系統(tǒng)由卷揚機(jī)構(gòu)、上料龍架、料斗、進(jìn)料嘴等組成。

　　制動電動機(jī)通過減速器帶動卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩經(jīng)過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪進(jìn)入上料架水軌道，斗門自動打開，物料經(jīng)過進(jìn)料嘴投入攪拌筒內(nèi)。為保證料斗準(zhǔn)確就位，在上料架上裝有限位開關(guān)。上限位有兩個限位開關(guān)，分別對料斗上升起限位和安全保護(hù)作用。下限位只有一個限位開關(guān)，當(dāng)料斗下降至地坑底部時，鋼絲繩稍松，強(qiáng)簧杠桿機(jī)構(gòu)使下限位動作，卷揚機(jī)構(gòu)自動停車。下限位及彈簧杠桿機(jī)構(gòu)均裝在上導(dǎo)軌頂部。上料架上部是可以折疊的。用螺栓聯(lián)接，運輸時將其折疊，以便降低運輸高度。

　　制動電機(jī)可保證料斗在滿負(fù)荷運行時可能性地停在任意位置，制動力矩的大小由電機(jī)后座的大螺母調(diào)整。

　　3. 供水系統(tǒng)

　　供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。

　　通過氣缸帶動節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，面供水總量由電子稱調(diào)節(jié)。

　　4. 卸料系統(tǒng)

　　卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機(jī)構(gòu)組成。

　　卸料門安裝在攪拌機(jī)底部，通過氣缸，實現(xiàn)氣動卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調(diào)整密封條的位置可保證卸料門密封。JSS1000卸料手動操作桿是為臨時停電時應(yīng)急卸料和氣缸失靈時卸料之用，平時應(yīng)將其拆下，以防傷人。

　　5. 電氣系統(tǒng)

　　電氣控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護(hù)、過載保護(hù)的功能。所有控制按鈕及空氣開關(guān)手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設(shè)有門鎖。按鈕外面設(shè)有防護(hù)罩。

　　配電箱內(nèi)的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。

　　電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10%，否則禁止使用。若用戶自備發(fā)電電源，容量應(yīng)≧100KVa。電動機(jī)的表面溫升≦60℃，帶電部分對外殼絕緣≧0.5MΩ。

　　安裝及試運轉(zhuǎn)

　　1. 機(jī)器的安裝

　　(1) 安裝場地需要平整，基礎(chǔ)堅實，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑內(nèi)。

　　(2) 用起重設(shè)備將攪拌機(jī)吊起，安裝四個支腿、連接角鋼、斜撐、爬梯，并裝上下軌道，使其對準(zhǔn)放入地坑內(nèi)。安裝時應(yīng)注意使機(jī)架保持在一水平面上。軌道架不得歪扭和錯位。此時，用戶可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將下導(dǎo)軌進(jìn)行基礎(chǔ)固定。

　　(3) 機(jī)器安裝應(yīng)考慮電源、水源、物料場地防雨措施和運輸通道等配套項目。

　　2. 試動轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

　　(1) 檢查各減速箱各潤滑部位潤滑油(脂)是否充足良好。

　　(2) 檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±10%。

　　(3) 檢查電機(jī)和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須要可靠接地，其接地電阻≦4Ω.電源零線必須接到配電箱內(nèi)接線板上N上。所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。

　　(4) 檢查各部位聯(lián)接螺栓是否堅固，特別是運動部件的聯(lián)接，如有松動應(yīng)立即擰緊。檢查開式齒輪嚙是否正確。

　　(5) 檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。

　　(6) 檢查攪拌筒內(nèi)、料土內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。

　　(7) 檢查料斗制動銷是否拔出插在銷孔內(nèi)。

　　3. 空載試運轉(zhuǎn)

　　(1) 啟動攪拌電動機(jī)，兩根拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向一致，如方向不對，應(yīng)改變電源接線。

　　(2) 啟動卷揚電動機(jī)提升料斗，料斗提升到卸料位置時，應(yīng)自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如果電動機(jī)動斷電，制動電機(jī)將料斗制動住，若這里料斗下滑大于150mm現(xiàn)象，說明制動矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動電機(jī)的大螺母，以增大制動力矩。

　　(3) 啟動卸料機(jī)構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。

　　(4) 啟動水泵(加引水后)打水、供水系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。

　　4. 重載試運轉(zhuǎn)

　　(1) 按所需砼配比確定供水量，并通過電子稱來控制。

　　(2) 啟動攪拌電機(jī)運轉(zhuǎn)。

　　(3) 關(guān)閉卸料門，在料斗內(nèi)加入所需的混合料后，提升料斗。料斗應(yīng)運行平穩(wěn)并能自如地停止在軌道的任意位置。若有打滑現(xiàn)象，應(yīng)先將料斗放入坑底，然后調(diào)整制動電機(jī)上的大螺母。料斗提升正常，制動可靠后，向攪拌筒內(nèi)投料，同時啟動水泵向攪拌筒內(nèi)供水，放水泥。

　　(4) 攪拌25-35秒后，啟動卸料門卸料。

　　(5) 在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。

　　操作注意事項

　　1. 機(jī)器接通電源后，電源指示燈和故障指示燈亮。

　　2. 攪拌機(jī)工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

　　3. 料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下面站人，以免誤傷。

　　4. 機(jī)器攪拌過程中，不得隨意停機(jī)，如果中間發(fā)生事故，須立即打開卸料門，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行啟動。注意：人工卸料時必須關(guān)閉電源，掛停電牌專人看守，不得隨意開啟。

　　5. 機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

　　6. 操作過程中，切勿使砂、石等落入機(jī)器的運轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

　　7. 機(jī)器不得超載荷投料和運行。

　　8. 機(jī)器停止工作時，應(yīng)打開沖洗開關(guān)，啟動水泵清洗攪拌筒內(nèi)的混凝土。

　　保養(yǎng)與維修

　　1. 每班使用前應(yīng)檢查的項目。

　　(1) 檢查機(jī)身是否平穩(wěn)。

　　(2) 葉片及其支承臂上的聯(lián)接螺栓是否松動，若松動應(yīng)立即擰緊，特別是新機(jī)在使用一個班后應(yīng)重新堅固葉片、襯板及支承臂的聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≦5mm。

　　(3) 上料架上的聯(lián)接螺栓是否堅固。

　　(4) 水泵引水是否充足，管路是否暢通。

　　2. 每班使用后的保養(yǎng)

　　(1) 清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內(nèi)不得有存物。

　　(2) 切斷電源，鎖好電氣控制箱。

　　(3) 對各潤滑點，加注潤滑油(脂)。

　　(4) 寒冷季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排凈。

　　3. 每周檢查項目及保養(yǎng)

　　(1) 檢查鋼絲繩，并在其表面抹少許黃油，鋼絲繩磨損到一定程度后，應(yīng)進(jìn)行更換。

　　(2) 檢查減速箱油面，濃油泵油脂量，必要時，加注或更換油(脂)。減速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齒輪油;濃油泵加注潤滑脂，其針入度范圍為250—350(25℃/150g)1/10mm ,或采用1號鋰基脂。暫時購不到以上兩種潤滑油時，可用3號鈣基潤滑脂與303(冬季20﹟)機(jī)械油，按4：1配比，均勻調(diào)合成糊狀注入濃油泵貯油罐內(nèi)。

　　(3) 供水系統(tǒng)要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。

　　(4) 檢查行程開關(guān)搖臂是否松動，如有松動，作必要調(diào)整。

　　(5) 檢查葉片、支承臂聯(lián)接螺栓是否松動，調(diào)整葉片與筒壁的間隙，其最大間隙JSS4000為 mm,并進(jìn)行必要的擰緊。

　　(6) 各電機(jī)、電氣元件接線不得有松動現(xiàn)象，并檢查交流接觸器觸點情況。配電箱的灰塵應(yīng)進(jìn)行清掃，各限位開關(guān)不得進(jìn)水。

　　(7) 擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　4. 定期檢查項目

　　(1) 對卷揚電機(jī)制動器進(jìn)行檢查，并作適當(dāng)調(diào)整。

　　(2) 對水泵、節(jié)流閥進(jìn)行檢查，是否有漏水現(xiàn)象。

　　(3) 對開式齒輪進(jìn)行檢查。調(diào)整皮帶的松緊度，以免打滑。

　　(4) 檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。

　　(5) 檢查各行程開關(guān)的靈敏及破損情況，并酌情修復(fù)或更換。

　　5. 完善操作管理制度，做好機(jī)器運行記錄，當(dāng)連續(xù)工作時，應(yīng)做好交接班記錄。

　　常見故障及排除方法

　　1. 問：攪拌葉片、支承臂襯板松動是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?

　　答：聯(lián)接螺栓松動襯板不齊造成的，堅固聯(lián)接螺栓調(diào)平襯板。

　　2. 問：卷揚減速器嗓聲異常是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?

　　答：圓錐滾子軸承損壞，更換軸承就可以了。

　　3.攪拌電機(jī)停止運轉(zhuǎn)是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?

　　答：有兩種原因1)可是由于過載，攪拌筒內(nèi)有石子卡住攪拌葉片;(2)熱繼電器的額定電流調(diào)的偏小。排除攪拌葉片與襯板間卡住的石子，啟動熱繼電器復(fù)位。調(diào)整熱繼電器的整定電流值，使其等于或略大于電機(jī)的1H。

　　4.攪拌電機(jī)過熱是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?

　　答：(1)攪拌葉片磨損嚴(yán)重，沒有及時更換，造成間隙太大，石子卡塞過載。(2)攪拌軸端支承裝置阻力太大。(3)電壓偏低;調(diào)整軌道平行度調(diào)整電機(jī)制動分享間隙。

　　5.問：卷揚電機(jī)過熱是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢

　　答：(1)軌道安裝不平行;(2)電機(jī)制動器分離間隙過小;(3)電壓偏低;

　　調(diào)整軌道平行度調(diào)整電機(jī)制動分離間隙。

　　6. 問：故障指示燈灰是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?

　　答：(1)料斗上升第一個限位開關(guān)壞;(2)搖臂松動，撞針銹蝕;(3)橡膠護(hù)套破損;(4)內(nèi)部進(jìn)水。修復(fù)或更換新限位開關(guān)。

　　7. 問：交流接觸器吸合時顫動，觸點間火花(電弧)嚴(yán)重粘住是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?

　　答：(1)接觸器質(zhì)量低劣;(2)電源電壓太低;(3)線路壓降太大;(4)觸點不平。

　　更換名優(yōu)產(chǎn)品;換接粗電源線且盡量和靠近電源。

　　8. 問：交流接觸器線圈停電后仍然吸合是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?

　　答：(1)接觸器質(zhì)量太差;(2)接觸器鐵芯表面有油污。

　　用酒精擦兩塊鐵芯的表面油污。

　　9. 問：水泵打水不停是什么原因產(chǎn)生的?怎樣排除呢?

　　答：(1)沖洗開關(guān)在沖洗位置;(2)時間繼電器觸點已壞;(3)時間繼電器已壞。

　　沖洗開關(guān)應(yīng)放在斷開位置;換觸點;換新時間繼電器。