大橋工程懸臂澆筑掛籃施工工藝

內(nèi)容簡介

　　4、施工操作工藝　　 4.1、工藝流程　　掛籃組拼及度壓→調(diào)整安裝底模、側(cè)模立模高程、軸線→綁扎底板腹板鋼筋→安裝豎向預應力筋（安裝底板預應力管道）→安裝腹板內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋、安裝頂板橫向預應力筋及縱向預應力管道→支堵頭模板→混凝土澆筑→養(yǎng)生、拆堵頭模板、鑿毛→清孔穿束→張拉→壓漿→落模板→移掛籃進入下一段施工…………　　 4.2、操作方法　　 4.2.1、掛籃組拼及試壓　　墩頂現(xiàn)澆段完成后，依據(jù)掛籃設計資料，確定掛籃組拼控制線。依據(jù)實際起重能力選擇合理的起重方案。然后按照先主桁次底籃再模板，最后其他附屬結(jié)構(gòu)的順序進行掛籃的組拼…………　　掛籃組拼完成后，為了檢驗掛籃的性能和安全，消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，獲取掛籃彈性變形曲線的參數(shù)為箱梁施工提供數(shù)據(jù)，應對掛籃進行試壓，試壓通常采用試驗臺座加壓法、水箱加壓法等…………　　 4.2.2、調(diào)整立模高程、軸線　　依據(jù)設計資料，復核懸澆梁段軸線控制網(wǎng)和高程基準點，確定并調(diào)整立模的軸線及高程。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查、批準后才能綁扎鋼筋…………　　立模時應留預拱度：預拱度包含掛籃的彈性變形及通過計算軟件分析而得的施工及后期預拱度值…………　　 4.2.3、綁扎底板、腹板鋼筋　　依據(jù)設計資料，先在加工場將鋼筋制作成形，然后用塔吊、吊車或浮吊將鋼筋運到已完成的箱梁頂面，先綁扎底腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋。在施工過程中，施工負責人根據(jù)設計圖紙，合理地確定不同種類鋼筋的綁扎順序，自檢人員再檢查鋼筋種類、根數(shù)、間距及保護層控制是否滿足要求…………　　 4.2.4、安裝豎向預應力筋　　預應力管道及定位鋼筋等一般在鋼筋綁扎過程中已安裝完成，在預應力管道布設過程中，應用膠帶紙將錨頭與波紋管連接及波紋管接頭處密封，封住壓漿管管口，將壓漿管和鋼筋綁扎連接牢固，并在縱向波紋管內(nèi)插入PVC管，以免澆筑混凝土時振動脫落而進漿。預應力管道布設時，要注意按施工設計方案布置出氣孔、出漿孔…………　　 4.2.5、安裝腹板內(nèi)模模板　　通常掛籃設計時要考慮，掛籃行走時能使內(nèi)模與掛籃其余部分可分兩次行走到位的構(gòu)造。底板及腹板鋼筋、預應力安裝經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查、批準后，才能安裝腹板內(nèi)模板…………　　 4.2.6、綁扎頂板鋼筋、安裝頂板橫向預應力筋及縱向預應力管道　　按4.2.3條、4.2.4條要求綁扎鋼筋，安裝預應力管道及需要張拉鋼絲索的錨墊板。另外，還要預埋護攔筋、翼板和底板泄水孔以及掛籃預埋孔。護欄預埋鋼筋和翼板鋼筋同時綁扎，在頂板上適當位置預留適當尺寸的人孔，以利于人員上下和設備的運輸。以上工作完成后，支堵頭模板…………　　 4.2.7、混凝土澆筑　　試驗室工作人員將原材料檢驗報告單、混凝土配合比等報監(jiān)理工程師簽認。待模板、鋼筋及預應力系統(tǒng)和各種預埋件施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，即可進行混凝土澆筑。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過設計要求值…………　　箱形截面混凝土澆筑順序應按設計要求辦理，當采用兩次澆筑時，各梁段的施工應錯開。箱體分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝之前確要保持覆蓋…………　　編制于2013年共7頁

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