簡支梁施工工藝

內(nèi)容簡介

　　1、底模：　　預(yù)制場內(nèi)設(shè)置底模，底模采用20cm厚的砼臺座，砼標號為30#，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋，下部預(yù)留對拉螺栓用的孔（一般用PVC管，間距100cm），上面用水準儀測平，抹光，兩側(cè)設(shè)置小的角鋼，為了安裝側(cè)模能更好的與底模貼緊，然后在上面鋪5mm厚的鋼板。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做長1.5m×寬1.5m厚1m的鋼筋砼基礎(chǔ)，用以承受張拉時的反力及張拉完畢后梁體的重量。底模制作時有兩點要注意：1、在上面鋪的鋼板不能與底板的角鋼全部焊死，防止溫度上升時鋼板變形。2、設(shè)計圖紙要求在底板上設(shè)置預(yù)拱度，一定要在上鋼板前在水泥面就按要求設(shè)置好。　　2、底板腹板鋼筋的制作安裝、波紋管制作安裝：　　鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后，直接在制梁底座上綁扎成型。在綁扎梁體鋼筋的同時安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道安裝必須嚴格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，并采取孔道定位措施，保證孔道位置準確、線型平順，同時注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件。為確保砼保護層規(guī)范統(tǒng)一，采用硬塑方型扣件綁扎。這里要注意的是：1、注意主筋的焊接質(zhì)量預(yù)埋件位置準確。2、我們用的大部分是通用圖，梁的構(gòu)造鋼筋很容易與預(yù)埋的波紋管相抵觸時，一定要保證波紋管位置準確?！　?、安裝側(cè)模板：　　箱梁的外模采用大塊定型鋼模，模板與模板之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接，用對拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起，兩側(cè)模上方用槽鋼連接，用以控制梁體的寬度，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置卡中，通過預(yù)埋的底模的拉桿把鋼模拉緊，以增強兩側(cè)模的牢固。模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑?！　∧０迨┕ぷ⒁馐马棧骸　、倌０灞砻鎽?yīng)光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴密、不漏漿。　?、谠谡麄€箱梁預(yù)制過程中采用同一類型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑更不得使用廢機油代替?！　、勰０鍛?yīng)定位準確，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象?！　、苣０灞仨毐ＷC足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意?！　?、安裝芯模：　　箱梁的芯模是在箱梁的腹板鋼筋制作完成后安裝，采用分塊定型組合鋼模，模板間用螺栓連接，模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑。芯模的拆除快慢直接影響箱梁的施工進度，本工程芯模用組合鋼模，每塊鋼模用兩根固定支撐及活動支撐固定，支撐間距80cm，固定支撐設(shè)置在鋼模的兩端。　　5、頂板鋼筋的制作安裝：　?、夙敯邃摻钤趦?nèi)模安裝完成后才能進行綁扎，鋼筋在固定加工場地按設(shè)計圖紙下料制作，然后轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。其中間距和尺寸在通用圖即設(shè)計圖紙中有明確說明，底版鋼筋在焊接是應(yīng)該注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的30%，并且焊接接頭位置應(yīng)15度彎曲，保證在同一中軸線上?！　、谙淞孩蚣変摻畹慕宇^采用焊接，Ⅰ級鋼筋采用綁扎?！　、垆摻畹谋Ｗo層采用塑料墊塊，在綁扎鋼筋時同步墊放?！　?、混凝土澆筑：　?、傧淞喉艠颂朇50，根據(jù)設(shè)計配合比來嚴格控制混凝土澆筑，采用混凝土攪拌車運輸，龍門吊吊料斗入模?！　、诨炷翙M斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板混凝土縱向澆筑順序：由一端向兩一端逐漸分層遞進澆筑?；炷粮拱宀捎闷桨甯街礁哳l振搗器振搗，振動時間一般為180±20 秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑完成后用軟泡沫覆蓋并灑水養(yǎng)護。　　

專題推薦