北京某醫(yī)院公寓樓旋轉(zhuǎn)樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

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　　1.工程概況

　　1.1基本情況

　　本工程為北京××三甲醫(yī)院研究生公寓樓，位于××醫(yī)院北門東側(cè)，土建工程已進入裝修階段。旋轉(zhuǎn)鋼樓梯位于該樓西段的墻外側(cè)。樓梯總高度11.5米，總重量29噸。

　　1.2施工現(xiàn)場難點

　　本工程位于××街沿線，地處鬧市區(qū)，施工場地窄小，材料運輸受時間的限制。我們考慮將大部分構(gòu)件放在加工場預(yù)制，以減少汽車運輸?shù)念l率和施工現(xiàn)場的壓力。

　　2.施工部署

　　2.1工程質(zhì)量目標(biāo)：旋轉(zhuǎn)樓梯分部工程驗收一次合格率100%.

　　2.2現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo)：施工期間杜絕一切重大安全事故，認(rèn)真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。

　　2.3施工組織管理機構(gòu)：為確保工程質(zhì)量達標(biāo)，我們將選擇有經(jīng)驗、有責(zé)任心的管理人員，按照管理層和作業(yè)層分開設(shè)置，統(tǒng)一指揮的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)，互相配合，協(xié)調(diào)與甲方、設(shè)計等各方關(guān)系，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

　　2.4勞動力配備計劃：根據(jù)本工程的特點，分為加工場和施工現(xiàn)場兩部分，全部勞動力由生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配。

序號

工程名稱

人 數(shù)

備 注

1

土建施工人員

15

負(fù)責(zé)混凝土基礎(chǔ)等土建工程

2

氣.電焊工

10

必須持證

3

起重、安裝工

6

負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝

4

油漆工

2

　

5

測量工

1

　

6

普工

2

現(xiàn)場搬運、打掃、清理

　　2.5機械設(shè)備配備

序號

名 稱

單位

數(shù) 量

備 注

1

電焊機

臺

4

　

2

氣焊設(shè)備

臺

2

　

3

砂輪切割機

臺

1

　

4

角線磨光機

臺

3

　

5

烘箱

臺

2

　

6

保溫桶

個

4

　

7

倒鏈2噸

噸

4

　

8

倒鏈5噸

噸

1

　

9

臺鉆

臺

1

　

　　2.6施工中執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)定

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）

　　《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 81—2002）

　　《建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

　　《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)》（京建施[2003]3號）

　　南通四建質(zhì)量手冊、環(huán)保手冊、程序文件、管理標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.施工準(zhǔn)備

　　3.1技術(shù)準(zhǔn)備

　　3.1.1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等。

　　3.1.2人員準(zhǔn)備：按北京市規(guī)定，配備持證人員上崗。

　　3.1.3組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設(shè)計存在的問題和解決方法。

　　3.1.4編制分項施工方案

　　3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　3.2.1與甲方現(xiàn)場代表協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、用水等問題。

　　3.2.2準(zhǔn)備一切施工用機具、工具。

　　4.主要施工方案及技術(shù)措施

　　4.1工程特點：

　　4.1.1地腳螺栓的預(yù)埋精度（標(biāo)高、軸線位移）直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。

　　4.1.2必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。

　　4.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝均為高空作業(yè)，如何保證人身安全，必須采取切合實際的安全措施。

　　4.2設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求

　　4.2.1材料：按圖紙設(shè)計要求材質(zhì)均為Q235-B．F鋼，焊條為E43型。

　　4.2.2鋼柱下部用C15混凝土包至±0.000處。

　　4.2.3鋼構(gòu)件表面徹底除銹（達到ST3級）后刷漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍（銀白色耐水耐候型面漆）。

　　4.2.4鋼結(jié)構(gòu)施工詳見二次細(xì)部設(shè)計。

　　4.3鋼結(jié)構(gòu)的制作

　　4.3.1鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）中的有關(guān)規(guī)定。

　　4.3.2有關(guān)焊接要求：構(gòu)件在施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預(yù)熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。

　　4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝

　　4.4.1：由于施工現(xiàn)場狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，故現(xiàn)場立一根沖天柱，采用手拉葫蘆人工吊裝。立柱安裝：利用沖天柱上2噸倒鏈就位；大梁安裝：利用立柱和沖天柱上2噸相對的倒鏈就位；轉(zhuǎn)梯φ500中柱安裝：利用混凝土梁體做錨固，采用人字爬桿掛5噸倒鏈豎立就位；轉(zhuǎn)梯安裝：采用由下而上分段局部上升的安裝方法；頂梁安裝：利用φ500立柱及沖天柱，用2噸倒鏈分根吊裝。

　　4.4.2結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

　　4.5地腳螺栓施工

　　4.5.1確定螺栓栽埋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋位置必須準(zhǔn)確， 與埋件焊接牢固。

　　4.5.2當(dāng)螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。

　　4.5.3螺栓保護應(yīng)套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。

　　4.6鋼結(jié)構(gòu)制作加工

　　4.6.1鋼柱、鋼梁、橫條及支撐體系等加工總量約為29T。

　　4.6.2主要施工方法及制作工藝

　　加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→成品檢驗→除銹、油漆、編號

　　4.6.3下料

　　A.下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)備氣割損耗量及焊接收縮量。

　　B.鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。

　　C.拼接：拼接按設(shè)計要求采用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.6.4預(yù)防焊接變形措施：

　　預(yù)防焊接收縮，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。

　　4.6.5焊接

　　A.熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)預(yù)熱。

　　B.焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。

　　C.電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

　　D.選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。

　　E.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

　　F.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

　　G.焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。

　　H.焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°－75°； 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

　　I.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

　　J.立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%－15%.采用短弧焊接，弧長一般為2－3mm.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°-80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。

　　K.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2－4mm.焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°－80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°－90°。

　　L.仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°－80°角，宜用小電流、短弧焊接。

　　M.尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。

　　N.焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10－15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

　　O.表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

　　P.焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。

　　Q.焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

　　R.不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。

　　S.低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。

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