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模具行業(yè)ERP軟件系統(tǒng)的部署與實(shí)施已成為當(dāng)務(wù)之急
模具,作為機(jī)械、汽車、電子、通訊及家電等行業(yè)不可或缺的基石,素有“工業(yè)之母”之稱。然而,在模具行業(yè)的傳統(tǒng)管理模式中,往往依賴于個(gè)人經(jīng)驗(yàn),尤其是資深模具師傅的主導(dǎo),信息傳遞則主要借助辦公軟件和電子郵件,效率低下且易出錯(cuò)。模具車間的生產(chǎn)計(jì)劃編排多由生產(chǎn)主管人工安排,導(dǎo)致統(tǒng)計(jì)任務(wù)繁重且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性難以保證,這對持續(xù)改進(jìn)管理構(gòu)成了障礙。模具行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)鮮明,包括但不限于:
競爭環(huán)境日益激烈
訂單多變,品種繁多,更新迅速,交貨期緊迫
定制化生產(chǎn),產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工復(fù)雜,客戶需求變化頻繁
標(biāo)準(zhǔn)化程度低,自動(dòng)化水平有限,高度依賴技術(shù)人員
制造工藝復(fù)雜,品質(zhì)控制難度大
員工技能水平對生產(chǎn)穩(wěn)定性影響顯著
模具修改與調(diào)整頻繁,生產(chǎn)波動(dòng)性大
設(shè)計(jì)變更與緊急插單頻現(xiàn),生產(chǎn)管理挑戰(zhàn)重重
生產(chǎn)計(jì)劃靈活性差,進(jìn)度難以精準(zhǔn)控制
生產(chǎn)資源分配不均,外協(xié)成本高昂
成本控制困難,市場競爭力評估困難
招聘與培訓(xùn)難題并存,人才流失嚴(yán)重
人力成本持續(xù)攀升,人員管理難度加大
一、模具ERP軟件系統(tǒng)應(yīng)對之道
模具erp系統(tǒng),作為一款專為模具、工裝及非標(biāo)行業(yè)量身打造的企業(yè)級管理軟件,覆蓋了從模具報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購、加工、裝配、試模、驗(yàn)收到后續(xù)使用的全生命周期管理。該系統(tǒng)以PDM設(shè)計(jì)為起點(diǎn),PS項(xiàng)目為主線,APS排程為指導(dǎo),MES應(yīng)用為基礎(chǔ),財(cái)務(wù)管理為核心,旨在提升模具質(zhì)量、降低成本、縮短周期,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的系統(tǒng)化管理。
為應(yīng)對模具行業(yè)的挑戰(zhàn),企業(yè)亟需構(gòu)建以工藝指導(dǎo)生產(chǎn)的信息化車間管理流程,借助ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)作業(yè)計(jì)劃的自動(dòng)生成,從而優(yōu)化資源配置,提升生產(chǎn)效率。具體而言,模具ERP系統(tǒng)可助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):
1. 構(gòu)建信息化平臺,優(yōu)化生產(chǎn)流程管理,科學(xué)規(guī)劃車間生產(chǎn)計(jì)劃。
2. 基于設(shè)備工時(shí)統(tǒng)計(jì),強(qiáng)化成本管控能力。
3. 搭建透明績效管理平臺,實(shí)時(shí)共享加工工時(shí)數(shù)據(jù),減輕統(tǒng)計(jì)負(fù)擔(dān)。
4. 優(yōu)化企業(yè)流程,提升車間效率,合理調(diào)配生產(chǎn)計(jì)劃,增強(qiáng)產(chǎn)能。
利用大數(shù)據(jù)處理能力,結(jié)合零件工藝、條碼信息及質(zhì)量反饋,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排程,確保模具交期與生產(chǎn)計(jì)劃的可控性。
在保證訂單交期的同時(shí),優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,平衡內(nèi)部資源,減少不必要的加班和外協(xié)。
5. 實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),精準(zhǔn)掌握零件加工進(jìn)度與位置。
細(xì)化工藝編制,確保與生產(chǎn)實(shí)際高度契合。
將設(shè)計(jì)變更納入系統(tǒng)管理,統(tǒng)一規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃,優(yōu)先處理。
建立工藝工時(shí)預(yù)估與矯正機(jī)制,提升預(yù)估準(zhǔn)確性。
規(guī)范零件加工工藝關(guān)系,優(yōu)化加工路線。
實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備效率與狀態(tài),確保生產(chǎn)資源的有效利用。
6. 強(qiáng)化工藝執(zhí)行力,確保每道工序均按既定工藝進(jìn)行。
為每個(gè)零件制定詳盡加工工藝,包括異常處理與外協(xié)方案。
為每道工序設(shè)定計(jì)劃工時(shí),作為排程依據(jù)。
7. 升級質(zhì)量管理流程,構(gòu)建質(zhì)量閉環(huán)。
實(shí)現(xiàn)模具質(zhì)量登記與異常處理的全過程控制。
提供全方位的品質(zhì)管理支持,包括加工過程檢測與來料檢測,并配備異常統(tǒng)計(jì)與分析功能。
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