某大廈空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)（二）

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　　第三節(jié) 通風(fēng)空調(diào)施工方案

　　一、通風(fēng)專(zhuān)業(yè)

　　1 概況

　　風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作；鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格如下表：

風(fēng)管大邊尺寸　鋼板厚度（mm）　法蘭角鋼規(guī)格　螺拴規(guī)格　≤320　0.5 　L25×3　M6　320～630　0.6 　L25×3　640～1000　0.8 　L30×3　M8　1001～1250　1.0 　L30×3～L40×4　1251～2000　1.0 　L40×4　2001～4000　1.2 　L40×4～L50×5　M10　注：風(fēng)管的加固按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141－2004執(zhí)行　

　　連接形式采用角鋼法蘭、TDF共板法蘭和插條連接。

　　標(biāo)準(zhǔn)層出風(fēng)總管從空調(diào)機(jī)組（AHU）出風(fēng)口至環(huán)形總管入口三通（含三通）這段風(fēng)管采用角鋼法蘭連接，大邊尺寸＞1500mm的矩形風(fēng)管亦采用角鋼法蘭連接。

　　保溫材料采用玻璃棉板。風(fēng)管保溫厚度見(jiàn)下表： 

　　2 風(fēng)管制作安裝

　　2.1 制作安裝流程

　　2.1.1 制作流程

　?。▓D見(jiàn)附件）

　　2.2 鍍鋅風(fēng)管制作工藝

　　風(fēng)管將由全自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線加工成組件，在現(xiàn)場(chǎng)組裝。部分非標(biāo)、異形風(fēng)管采用現(xiàn)場(chǎng)制作方式。

　　2.2.1 C形插條連接風(fēng)管制作工藝

　　大邊長(zhǎng)小于500mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管采用C形插條。C形插條的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。

　　2.2.2 TDF共板法蘭制作工藝

　　500mm＜大邊尺寸≤1500mm的矩形風(fēng)管采用TDF共板法蘭連接；規(guī)格如下：

風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b（mm）　法蘭高度（mm）　板材厚度（mm）　使用板材寬度（mm）　400＜b≤800　20　1.0　86～88　800＜b≤1200　30　1.0　116～118　1200＜b≤1500　40　1.2　146～148　

　　2.2.3 角鋼風(fēng)管法蘭制作工藝

　?。?）下料、壓筋

　　在加工車(chē)間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。

　?。?）咬口

　　采用咬口連接風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：

鋼板厚度（mm）　角咬口寬度（mm）　平咬口寬度（mm）　0.5　6～8　6～7　0.8　8～10　7～8　1.0～1.2　10～12　9～10　1.5　12～14　10～11　

　?。?）法蘭加工

　　法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接及組對(duì)，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；法蘭螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。

　?。?）風(fēng)管縫合

　　咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。

　?。?）上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形，允許偏差見(jiàn)下表所示：

金屬風(fēng)管和配件其外徑
或外邊長(zhǎng)　允許偏差　法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)
允許偏差　平面度允許偏差　法蘭兩對(duì)角線之差　小于或等于300mm　-1～0mm　+1～+3mm　2mm　＜3mm　大于300mm　-2～0mm　+1～+3mm　2mm　＜3mm　

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