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2015年造價(jià)工程師《工程技術(shù)與計(jì)量(安裝)》第二章(9)

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  第四節(jié)除銹、刷油和襯里

  一、除銹(表面處理)

 ?。ㄒ唬╀摬谋砻嬖间P蝕分級(jí)

  鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。

  ——A級(jí)-全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面;

  ——B級(jí)-已發(fā)生銹蝕,且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

  ——C級(jí)-氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

  ——D級(jí)-氧化皮已因銹蝕而全面剝離,且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

 ?。ǘ╀摬谋砻娉P質(zhì)量等級(jí)

  鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為:手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3兩級(jí);噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級(jí)。

  St2――徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。

  鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物??杀A粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

  St3――非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。

  鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

  Sa1輕度的噴射或拋射除銹。

  鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

  Sa2――徹底的噴射或拋射除銹。

  鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

  Sa2.5――非常徹底的噴射或拋射除銹。

  鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

  Sa3——非常徹底除掉金屬表面的一切雜物,表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物及痕跡,呈現(xiàn)均一金屬本色,并有一定粗糙度。

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  為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力,并能更好地起到防腐作用,涂層前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。

  鋼材的表面處理方法主要有:手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。

  目前,常用機(jī)械方法中的噴砂處理。

  1.手工方法適用于一些較小的物件表面及沒(méi)有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面。

  即用砂皮,鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去,然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等,將浮銹和油污洗凈,即可涂覆。

  2.機(jī)械方法適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。

 ?。?)干噴砂法它是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物,使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面,以增加漆膜的附著力。

  ——干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是:效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。

  ——但操作時(shí)灰塵彌漫,勞動(dòng)條件差,嚴(yán)重影響工人的健康,且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

 ?。?)濕噴砂法分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。

  ——濕噴砂法的主要特點(diǎn)是:灰塵很少,但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差,且濕砂回收困難。

  無(wú)塵噴砂法它是一種新的噴砂除銹方法。其特點(diǎn)是使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過(guò)程連續(xù)化,使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動(dòng),從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。

  ——無(wú)塵噴砂法特點(diǎn)是:設(shè)備復(fù)雜,投資高,但由于操作條件好,勞動(dòng)強(qiáng)度低,仍是一種有發(fā)展前途的機(jī)械噴砂法。

 ?。?)拋丸法是利用高速旋轉(zhuǎn)(2000轉(zhuǎn)/分以上)的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸(粒徑為0.3~3mm的鐵砂),以一定角度沖撞被處理的物件表面。

  ——特點(diǎn)是:質(zhì)量高,但只適用于較厚的,不怕碰撞的工件。

 ?。?)滾磨法適用于成批小零件的除銹。

  (5)高壓水流法是采用壓力為10~15Mpa的高壓水流,在水流噴出過(guò)程中摻入少量石英砂(粒徑最大為2mm左右),水與砂的比例為1:1,形成含砂高速射流,沖擊物件表面進(jìn)行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。

  3.化學(xué)方法(也稱酸洗法)它是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工,以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。

  ——主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合

責(zé)任編輯:小蜻蜓

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發(fā)布:2007-06-30 11:17    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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