砼預制板渠道襯砌施工中存在的問題及措施

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 砼預制板渠道襯砌施工中存在的問題及措施

  摘要:東營王莊灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程2008年度(新增)剩余投資,對王莊一干渠樁號6+500-10+600段進行渠道襯砌,襯砌渠道以砼預制板襯砌為主要形式。為確保混凝土襯砌工程的施工質量,作為工程施工單位,針對渠道襯砌改造工程施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,從質量保證體系、原材料質量控制、施工過程中質量控制等方面,采取了相應的施工措施,加強質量管理,保證了工程建設質量。 　　 關鍵詞:混凝土預制板;渠道襯砌;質量管理 　 1、工程概況與施工工藝流程 　　 東營王莊灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程2008年度(新增)剩余投資,對王莊一干渠樁號6+500-10+600段進行渠道襯砌;渠道襯砌長4.1公里,設計底寬8m,邊坡1:2,設計水深2.22m,采用砼預制板護坡,厚60mm,下設聚苯乙烯泡沫保溫板厚20mm,330g/m2土工布,渠底上部1.5m范圍內設中砂墊層,厚100mm;襯砌板頂C20砼封頂版,寬0.5m,深0.3m,厚0.1m,底設C20素砼鎮(zhèn)腳,深0.6m,寬0.4m。預制板設計指標C20、F100、W6,采用M15干硬性砂漿砌筑。 　　 施工工藝流程為:施工準備→渠道大壩填筑→渠道開挖→打壩筑圍堰→排渠道水→渠底淤泥挖運→砼鎮(zhèn)腳澆筑→渠道人工削坡→鋪設中砂墊層、土工布→鋪設保溫板→鋪設砼預制板→現(xiàn)澆混凝土壓頂→場地清理。 　　 該工程項目分為兩個分標,我作為項目經(jīng)理施工了第二分標:8+500至10+600,估算投資290萬元。 　　 2、存在的問題 　　 該工程項目戰(zhàn)線長,施工涉及面廣,工序繁瑣,影響工程質量的因素也很多。如人員、材料、機械、地質、水文、施工工藝、操作方法、技術措施、管理制度等,都直接影響著工程的施工質量,對工程質量控制起關鍵性作用。 　　 2.1質量管理方面 　　 我單位根據(jù)投標文件要求,建立起了質量保證體系,明確了個工序質量管理措施和工序操作要求。然而在實際施工管理中,有些施工班組未配備質量管理人員,施工人員不按要求嚴格控制施工質量,甚至不聽從監(jiān)理工程師、建設單位現(xiàn)場管理人員的檢查、指導,導致工序質量控制不能得到貫徹落實,質量保證體系不能夠貫徹落實。 　　 2.2原材料質量方面 　　 在原材料抽查中,發(fā)現(xiàn)到達施工現(xiàn)場的部分砂、碎石級配存在不均現(xiàn)象,中砂細度模數(shù)偏大,且含泥量、含礫量較多,碎石中含水量大,小粒徑偏多。 　　 2.3混凝土預制板質量方面 　　預制板由專門的預制場承擔預制。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)預制現(xiàn)場的混凝土預制板,有的質量低,強度不夠,沒有達到預制板設計指標。導致有的混凝土板存在蜂窩、空洞、邊角破碎、光潔度差等問題。 　　 2.4混凝土預制板襯砌施工質量方面 　　 2.4.1在現(xiàn)場對中砂墊層鋪設厚度抽檢時,發(fā)現(xiàn)有些地方墊層鋪設厚度為7-8cm,達不到設計要求10cm的要求。 　　 2.4.2在混凝土板砌筑時,M15砌筑砂漿配合比未全過程實行重量配比,存在部分混凝土板砌筑不平,板縫寬窄不均,砌筑勾縫不實現(xiàn)象,保溫板防下部與砼鎮(zhèn)腳接合部分,出現(xiàn)“凸肚”現(xiàn)象,影響美觀。 　　 2.5養(yǎng)護方面 　　 檢查中發(fā)現(xiàn),局部坡面養(yǎng)護不及時,養(yǎng)護期間混凝土板不能始終保持在濕潤的環(huán)境中,造成混凝土板與襯砌勾縫砂漿之間出現(xiàn)干縮裂縫,甚至砂漿脫落。 　　 3、采取的措施 　　3.1完善和落實質量保證體系 　　 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,進一步完善質量保證體系。我項目部配備足夠數(shù)量的專業(yè)技術人員從事工序的質量控制,及時提交質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表;對施工過程進行嚴格的監(jiān)督和檢查,實行施工工序“三檢制”,上一道工序不合格,不能進行下一道工序。自覺接受監(jiān)理工程師對工程施工過程的指導、監(jiān)督和質量檢查,尊重監(jiān)理工程師的意見,執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令,確保整個質量體系處于受控狀態(tài)。 　　3.2加強原材料質量控制 　　 根據(jù)材料檢查中出現(xiàn)的問題,我項目部加強了原材料質量方面的控制。嚴把材料采購關,建立檢驗制度,嚴把質量關。混凝土襯砌施工中所用水泥、外加劑、保溫板等主要原材料要有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證及出廠質量檢驗報告,并委托有資質的檢測單位進行復檢。進場材料及時向監(jiān)理工程師報驗,配合監(jiān)理單位對原材料進行抽檢,檢測結果應滿足相關規(guī)范及規(guī)程要求,不合格材料不得用于工程施工。 3.3嚴格控制混凝土預制板質量 　　 我項目部派專人住在預制場內,嚴把混凝土預制板原材料關,控制拌合物質量,增加檢測次數(shù),嚴格振搗和養(yǎng)護,確?；炷令A制板強度。在施工全過程中實行重量配比,當氣溫變化較大,砂的細度模數(shù)、碎石的含水率分別超過±0.5%和±2%時,要及時調整混凝土配合比。 　　 3.4加強施工過程質量控制 　　 3.4.1加強施工工序質量控制 　　 質量控制實行事先、事中、事后“三控制”原則。事中控制就是工序控制,它是保證工程質量的有效手段。工序控制實行“二級三檢報驗制”,第一級是施工企業(yè)建立班組初檢、施工隊復檢、施工企業(yè)終檢的質檢機構和質檢制度;第二級是施工企業(yè)在其內部檢驗合格的基礎上,填報“報驗申請單”報工程指揮部復檢,經(jīng)復檢合格后由監(jiān)理工程師負責終檢,確保做到上一道工序不合格不得進入下一工序施工。對單元工程,監(jiān)理工程師在評定表上簽驗收意見和評定質量等級,以確保每道工序都達到設計和規(guī)范要求。對工程質量問題,實行“三不放過”原則,即事故原因不明不放過,處理措施不落實不放過,不接受經(jīng)驗教訓不放過。 　　 對渠道襯砌工程中存在的墊層厚度不足、混凝土板砌筑不平、勾縫不實、板縫寬窄不均等工程質量問題,嚴格按照工序質量控制要求進行了返工處理,達不到質量要求的砼預制板堅決不用,同時培訓施工人員提高施工操作技術,保證了工程質量。 　　 3.4.2加強養(yǎng)護質量控制 　　 每段混凝土預制板砌筑完成后,及時噴淋,然后覆蓋濕草袋,以保護混凝土板不受暴曬、氣溫驟降等環(huán)境影響而引起激烈變化。養(yǎng)護期間,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土砌筑表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。 　　 3.5加強與建設、監(jiān)理、設計單位之間的協(xié)作、交流,提高工程質量 　　 以前工程施工過程中,經(jīng)常會遇到因考慮不周,設計存在問題;或因施工方案不切實際、施工工藝落后而造成質量達不到要求,施工進度推遲和追加投資等情況。因此,在該工程施工中,我項目部加強了與建設、設計、監(jiān)理單位的相互協(xié)作,密切交流。結合施工經(jīng)驗、工程實際、技術、管理、經(jīng)濟等方面進行綜合分析,及時改進,提出解決和應對措施,確定技術上可行、經(jīng)濟上合理的施工方案和施工工藝,以保證工程施工質量。同時要求我項目部質量管理人員、施工班組長要具備強烈的責任心和質量管理意識,制定適合現(xiàn)場實際施工情況的質量管理制度,落實質量目標管理責任制,提高工程建設質量,節(jié)約成本,獲得最大的經(jīng)濟效益。 　　 3.6加強檔案資料的管理 　　 我項目部充分認識工程檔案管理工作的重要性,嚴格按照工程檔案管理辦法的有關要求進行資料的管理、分類、歸檔。注重照片、聲像等資料的收集整理,尤其是對現(xiàn)場實驗資料、重要部位質量檢驗資料作好記錄和整理,保留原始記錄,保證資料的完整性、真實性。 　　 4、結語 　　 渠道襯砌工程施工戰(zhàn)線長,空間跨度大,看似沒有多少技術含量,實際上最容易出現(xiàn)質量及外觀方面的問題,在施工中要引起足夠的重視,發(fā)現(xiàn)質量問題要及時處理,在施工中應切實加強施工技術要點的掌握,嚴格質量管理,保證工程質量及外觀要求。