超寬超重尾水平臺(tái)預(yù)制梁在丙村水電站的吊裝

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丙村水電站位于梅縣丙村鎮(zhèn)上游，原設(shè)計(jì)尾水平臺(tái)梁為現(xiàn)澆梁，每臺(tái)機(jī)組設(shè)兩根平臺(tái)梁，梁長10.08m，后因工期原因，改為預(yù)制門型梁，梁寬及位置不變，梁長改為11.74m，兩根主梁高0.8m，主梁上板寬2.874 m，下游尾水平臺(tái)梁重19.0t，上游尾水平臺(tái)梁重17.5t，尾水平臺(tái)梁在副廠房▽60.6平臺(tái)上預(yù)制，主要靠MQ540高架門機(jī)進(jìn)行吊裝，根據(jù)內(nèi)插法計(jì)算出MQ540高架門機(jī)吊運(yùn)能力，門機(jī)不能直接將下游尾水平臺(tái)梁吊至設(shè)計(jì)位置，必須依靠其他輔助方法，將梁移動(dòng)至設(shè)計(jì)位置。本文就成功吊裝超寬、超重預(yù)制尾水平臺(tái)梁的施工方法作一介紹。     1、施工方案介紹     用內(nèi)插法計(jì)算出MQ540高架門機(jī)在吊19t預(yù)制梁時(shí)的最大吊運(yùn)范圍，從而確定承重平臺(tái)搭設(shè)范圍，利用門機(jī)最大吊運(yùn)能力，將預(yù)制梁吊至其吊運(yùn)極限位置（承重平臺(tái)上），利用門機(jī)吊起單邊預(yù)制梁，下墊滾動(dòng)裝置，用手拉葫蘆作為牽引外力，牽引預(yù)制梁滾動(dòng)到安裝位置附近，用門機(jī)輪流單端吊起預(yù)制梁兩頭，挪動(dòng)預(yù)制梁直至設(shè)計(jì)位置。其施工流程見下圖：     2、門機(jī)吊運(yùn)能力計(jì)算     根據(jù)MQ540高架門機(jī)吊運(yùn)能力曲線圖，用內(nèi)插法算出梁重19.0t時(shí)的吊距為28.5米，門機(jī)軸線為下0+26.4，門機(jī)能將預(yù)制梁吊運(yùn)至下0+54.9處，從而確定承重平臺(tái)起點(diǎn)位置。其計(jì)算見圖1。     3、承重平臺(tái)搭設(shè)     由于門機(jī)只能將預(yù)制梁吊運(yùn)至下0+54.9處，離設(shè)計(jì)位置下0+59.14尚差4.24m，兩根尾水平臺(tái)梁間設(shè)有支座平臺(tái)，但兩平臺(tái)間存在一尾水檢修閘門門槽，其平面布置見圖2，為使兩個(gè)支座平臺(tái)形成一整體，需在門槽位置搭設(shè)一懸飄平臺(tái)。方法如下：在門槽位置的墩身上埋設(shè)5道工25工字鋼，其中上游一道工字鋼作為梁2的下游支座，工字鋼長2.5m，外露1m，墩體內(nèi)工字鋼用4道φ20鋼作為梁2的下游支座，工字鋼長2.5m，外露1m，墩體內(nèi)工字鋼用4道φ20鋼筋連成一整體，由于工字鋼上部覆蓋的混凝土較薄，同時(shí)吊裝時(shí)墩體混凝土齡期不夠，每根工字鋼用3道φ20∏型帶鉤鋼筋錨固，鋼筋同時(shí)作為工字鋼預(yù)埋支架；外飄工字鋼及支座平臺(tái)上鋪3道 [20槽鋼，槽鋼與外飄工字鋼點(diǎn)焊固定，承重平臺(tái)搭設(shè)見圖3。       4、平臺(tái)梁的預(yù)制和吊裝     1）尾水平臺(tái)梁的預(yù)制     尾水平臺(tái)梁在副廠房▽60.6平臺(tái)上預(yù)制，底模為鋼模，為抵消梁吊裝后在自重作用下梁底下沉的影響而先在底模設(shè)一個(gè)3cm的預(yù)拱，側(cè)模模板拼裝后用方鋼及對(duì)拉螺栓固定。 圖2  尾水平臺(tái)梁平面布置圖     2）尾水平臺(tái)梁的吊裝     由于平臺(tái)梁隔板間距達(dá)到2.89m，而隔板寬僅為10cm，面板寬2.88 m，吊裝時(shí)上下游吊點(diǎn)會(huì)帶來很大的水平分力，在水平分力作用下，面板在強(qiáng)度尚不能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度下吊裝，會(huì)產(chǎn)生擠壓裂縫，需對(duì)吊點(diǎn)及梁中1.5m范圍內(nèi)兩主梁間用方木進(jìn)行對(duì)頂加固。     由于不能利用門機(jī)一次將平臺(tái)梁吊裝到位，且梁端與支座平臺(tái)側(cè)墻距離僅為2cm，且由于梁體較寬，不能采用門機(jī)單端輪流吊梁挪位的方法使梁就位，必須在尾水墩頂層混凝土施工時(shí)埋設(shè)掛拉桿件，掛拉桿采用c工字鋼，埋設(shè)于墩尾，工字鋼長度取決于埋深和手拉葫蘆的有效工作半徑，采用手拉葫蘆拖動(dòng)梁體至設(shè)計(jì)位置的方法精確就位。     門機(jī)吊運(yùn)平臺(tái)梁，吊點(diǎn)距梁端1.4m，采用兜底吊，在平臺(tái)梁預(yù)制時(shí)在主梁內(nèi)側(cè)面板上吊點(diǎn)相應(yīng)位置留孔以利鋼絲繩穿過，4根φ31mm鋼絲繩作兜底鋼絲繩，為保護(hù)鋼絲繩和預(yù)制梁，兜底處用軟膠皮將鋼絲繩和梁體隔開。     利用門機(jī)將平臺(tái)梁吊至下0+54.90處后，為減小預(yù)制梁與平臺(tái)間摩擦力，用門機(jī)吊起預(yù)制梁，支座上方梁端下墊2道比梁寬略寬的[20槽鋼，槽鋼用小鋼絲繩與梁體捆綁結(jié)實(shí)，平臺(tái)槽鋼與梁底槽鋼間墊80mm的空心滾筒，手動(dòng)葫蘆一端掛靠在掛拉桿上，一端與梁端捆綁接點(diǎn)的卸扣相連，為有效利用手拉葫蘆，捆綁接點(diǎn)設(shè)于梁體上游側(cè)，兩邊水平收緊葫蘆，梁體移往下游的設(shè)計(jì)位置。     5、總結(jié)     丙村水電站超寬、超重預(yù)制梁，門機(jī)不能直接吊至設(shè)計(jì)位置，而吊裝場地又很狹窄，回旋余地有限，因此，只能因地制宜，采用非常規(guī)施工方法，利用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行施工，但是，在土辦法施工過程中，要對(duì)施工方案嚴(yán)格審查，對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備嚴(yán)密檢查，只有這樣，才能使土辦法成為解決問題的有效方法。