安全工程師安全管理制度壓力容器安全管理制度

壓力容器安全管理制度

　　1、目的：建立容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗(yàn)、安全附件管理程序

　　2、范圍：壓力容器使用單位

　　3、責(zé)任者：安全部、工程部、壓力容器使用單位

　　4、程序：

　　4.1總則

　　4.1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱容器規(guī)程）和《壓力容器使用管理規(guī)則》，加強(qiáng)壓力容器的管理，保護(hù)職工的安全健康，確保安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。

　　4.1.2本規(guī)定由各級(jí)壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行，各級(jí)安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

　　4.1.3本規(guī)定適用余同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器管理：

　　4.1.3.1最高工作壓力Pw≥0.1MPa；（不包括液體靜壓力，下同）

　　4.1.3.2內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）≥0.15m，且容積（V）≥0.025m3；

　　4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)（在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn)）的液體。

　　4.1.4壓力容器的分類，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

　　4.2設(shè)計(jì)、制造、安裝使用管理與修理改造

　　4.2.1.1.壓力容器的設(shè)計(jì)權(quán)，必須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，并報(bào)同級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，三類容器的設(shè)計(jì)，應(yīng)報(bào)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。

　　4.2.1.2.設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定，并對(duì)所設(shè)計(jì)的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。

　　4.2.1.3.制造壓力容器，必須經(jīng)省級(jí)主管部門(mén)和省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)，發(fā)給許可證。制造三類容器，還必須報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。

　　4.2.1.4.制造壓力容器，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建立并執(zhí)行設(shè)計(jì)、測(cè)繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收等管理制度。

　　4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗(yàn)工作，必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)考試合格的人員進(jìn)行。

　　4.2.1.6.制造壓力容器，必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程，國(guó)家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。

　　4.2.1.7.壓力容器的施工安裝，必須經(jīng)各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進(jìn)行。

　　4.2.1.8.安裝壓力容器時(shí)，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

　　4.2.2使用與管理

　　4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí)，并通過(guò)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核，持證上崗。

　　4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)，辦理報(bào)裝手續(xù)：

　　1、第三類壓力容器。

　　2、容積大于等于10m3的壓力容器。

　　3、蒸球。

　　4、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。

　　5、液化石油氣儲(chǔ)存容器。

　　6、醫(yī)用氧艙。

　　4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：

　　1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。

　　2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

　　3、參加壓力容器定購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。

　　4、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。

　　5、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。

　　6、編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

　　7、向主管部門(mén)和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題及處理情況等。

　　8、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

　　9、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。

　　10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

　　4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管，技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。

　　4.2.2.5.壓力容器在投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。

　　4.2.2.6.壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

　　1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

　　2、壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車的操作程序和注意事項(xiàng)）。

　　3、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。

　　4.2.2.7.壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器的操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

　　4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

　　1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

　　2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

　　3、安全附件失效。

　　4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

　　5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

　　6、過(guò)量充裝。

　　7、壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

　　8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

　　9、其他異常情況。

　　4.2.3修理改造

　　4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

　　4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對(duì)接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

　　4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。

　　4.2.3.2.壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

　　4.2.3.3.采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)符合以下要求：

　　4.2.3.3.1壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　4.2.3.3.2缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

　　4.2.3.3.3母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。

　　4.2.3.3.4有熱處理要求的，應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。

　　4.2.3.3.5主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

　　4.2.3.4.改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。

　　4.3檢驗(yàn)

　　4.3.1容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗(yàn)三種。檢驗(yàn)間隔為：

　　4.3.1.1.外部檢驗(yàn)：每年至少進(jìn)行一次；

　　4.3.1.2.內(nèi)外檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)，每六年至少一次，安全狀況為3級(jí)，每三年至少一次。

　　4.3.1.3.耐壓試驗(yàn)：對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，移動(dòng)式壓力容器，每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

　　4.3.2內(nèi)外部檢驗(yàn)級(jí)、耐壓試驗(yàn)及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗(yàn)要求執(zhí)行容器規(guī)程133－139條規(guī)定。

　　4.4安全附件

　　4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國(guó)家勞動(dòng)部發(fā)給的制造許可證，才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。

　　4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。

　　4.4.3容器上裝有爆破片時(shí)，爆破壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。

　　4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點(diǎn)或妥善處理。

　　4.4.5爆破片應(yīng)每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應(yīng)立即更換。

　　4.4.6爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(shí)（在工作條件下試驗(yàn)）應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場(chǎng)。

　　4.4.7壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定，壓力表至少每年校驗(yàn)一次，新購(gòu)進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。

　　4.4.8壓力表必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級(jí)，中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級(jí)。

　　4.4.10壓力表盤(pán)直徑不得小于100毫米，表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置，應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動(dòng)的影響。

　　4.4.11壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對(duì)或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應(yīng)有隔離緩沖裝置。

　　4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)或液面指示器。

　　4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計(jì)式自動(dòng)液面指示器。

　　4.4.14液面計(jì)或液面指示器上應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。

　　4.4.15液面計(jì)的汽、液相連管上應(yīng)裝設(shè)有切斷閥，還應(yīng)有排污閥，以便清洗和更換。

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