矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土清水池施工方法21p

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1、施工縫的設(shè)置與施工程序
水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上15-20cm處，底板與柱的籬工縫設(shè)在底板表面。
　水池池壁豎向一次澆一到頂板八了以下15-30cm處，該處設(shè)施工縫。
柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑。第一次澆到柱基以上10-15cm，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。
　池頂一次完成，施工縫的位置見圖。
2、墊層
（1）基坑開挖后，應按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計要求對地基進行檢查驗收。檢查驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。
（2）墊層混凝土的表面成型與高程控制
墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平。為使墊層混凝土表面調(diào)和控制在標準（允許偏差±10mm）以內(nèi)，首先要控制好墊層側(cè)模板的高程的誤差值≤5mm（用水準儀測量）。為此在墊層平面的中間部分支設(shè)臨時高程控制板，將整體大面積墊層分為若干條。其次在分各澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后，即拆除臨時側(cè)模，并繼續(xù)澆下一條墊層，如此直到全部完成?；炷恋谋砻娓叱炭刂频哪０宸謼l支搭方法見圖。
（3）底板鋼筋混凝土
水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設(shè)縫水池的底板要分層澆筑（不要連續(xù)澆筑，以免變形縫移位）。
水池底板施工的關(guān)鍵是：確保底板各部同成位置及高程符合標準要求；鋼筋位置（特別）
是底板內(nèi)的預埋池壁、柱插筋）；混凝土的強度及抗?jié)B標號要符合標準要求，設(shè)縫水池的變形縫防水要符合要求。
（1）（測量放線）
當墊層混凝土的強度達到1.2N/mm2以后開始放線。用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及進出水口的軸線投至墊層上（彈墨線）。據(jù)此將底板的外緣線以進出水口的基礎(chǔ)線等逐一放出。
為檢查墊層混凝土的表面高程，對墊層表面（每25m2），用水準儀實測并標注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。
（2）底板模板安裝
底板外側(cè)模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模板則應在底板鋼筋工序完成之后進行。但在支吊查勘過程中應注意保護鋼筋。底板側(cè)模及池壁八字吊模的支搭方法參照圖
池壁根部，吊模的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴格控制，以確保與上部池壁模板接茬的直順。
（3）底板鋼筋安裝
①測量放線
a、認真分析圖紙，提出鋼筋綁所措施。根據(jù)底板筋的直徑與頒布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。
b、池壁及柱筋保護支的允許偏差的要求分別為±3mm，±5mm。為達到這一要求，首先要固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調(diào)整好底板上下支池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預埋筋對裝準其位置。
c、底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應。
d、綁所后的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池及柱預埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，對底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)整。
（4）底板混凝土澆筑
①水池底板混凝土的原材料及配合比應符合設(shè)計與關(guān)規(guī)范要求（詳見防水混凝土的要求）。
②底板混凝土的坍落度。當采用吊斗灌注機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落部宜先用50-70mm。
采用摻用外加劑的泵送混凝土時，其坍落度不宜大于150mm。
③混凝土澆筑應連續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25℃時，不超過3h，氣溫大于或等于2525℃時，不應超過2.5h。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的共應與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定的要求。
④池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面.為保證池壁腋角部分的混凝土密實,應在混凝土初凝前進行二次振搗,壓實混凝土表面,同時對八字吊模的要部混凝土表面整平。
⑤底板表面的整平與壓實。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土時，用杠尺對混凝土表面整平。
⑥混凝土澆筑完成后，應視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。
4、池壁鋼筋混凝土
（1）施工程序
清除池壁鋼筋上水泥漿 施工縫鑿毛 拆除池壁八字吊模 綁扎池壁鋼筋 驗收鋼筋 安裝池壁模板 驗收 準備工作 澆筑池壁混凝土 養(yǎng)護 拆除池壁側(cè)模 繼續(xù)養(yǎng)護 （池壁筋也可在內(nèi)模完成后進行）。
（2）施工縫鑿毛處理
池壁要部凝土強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土的棱角，不要將粗骨料剔出。
（3）池壁鋼筋
池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。
①綁扎前的準備工作
按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。
為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側(cè)面上，測量高程控制線。標明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。搭設(shè)內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。
②綁扎
　　重點應控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無論采用哪處方法，要按施工圖保護層厚度的要求，精心加工排架與墊塊，使誤差值不大于±3mm。排架（支撐板凳）的間距不應大于100 cm。砂漿墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點相對應。綁絲扣應向內(nèi)側(cè)彎曲，不應占用保護層的厚度。
　　 綁扎后的池壁鋼筋，應級檢查驗收。
（4）池壁模塊
池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平。池壁模板設(shè)計，應根據(jù)模板的支搭高度與澆筑方式，對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性進行計算。作到構(gòu)造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便。
　　正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度約為1：12），池壁模板一次支到頂板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池將視結(jié)構(gòu)情況和設(shè)計要求，采取分段支模連續(xù)澆筑的方法。
　　水池池壁模板采用鋼模板時，用鋼管作水平龍骨，豎向圓孔梁作立梁，內(nèi)外模板采用工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在水池底板的埋件上
　　固定模板的拉結(jié)螺栓分為3段，中間混凝土的內(nèi)的一段為兩端帶絲扣的拉桿。其長度較結(jié)構(gòu)混凝土厚度小60mm，兩端為工具式的外拉桿。在澆筑混凝土后6-12h（視氣溫情況）擰出重復使用。
　?。?）池壁混凝土澆筑
　　混凝土配合比、外加劑及所用材料除應符合規(guī)范要求外，應采取措施解決好下述問題：
　　①混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，應保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。
　?、诜潜盟突炷恋奶涠炔淮笥?0mm；摻加劑的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。
　?、凼┕たp應事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。
　　
　　澆筑前施工縫應先鋪15-20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應過長。
　　④池壁混凝土應分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應超過40cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。
　　 池壁轉(zhuǎn)角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。
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　　澆筑混凝土時，應將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。
　　⑥池壁混凝土澆到頂部應停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。
　?、邼仓蟮幕炷翍皶r覆蓋和灑水養(yǎng)護。