商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運作步驟

商品混凝土攪拌站由骨料配料、骨料送料、粉料貯料、粉料給料、水外加劑管路、配料及卸料系統(tǒng)、攪拌及出料系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制等系統(tǒng)及結構部件組成，想要良好生產(chǎn)，了解一定的生產(chǎn)流程是必不可少的，今天就來為大家分享商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運作步驟，快來看看把。
商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運作步驟：
1、骨料配料系統(tǒng)
骨科配料系統(tǒng)是集砂與石子等骨科的貯料、計量輸出等功能于一體。一般有貯料斗及計量斗組成。
由于生產(chǎn)混凝土的級配不同．貯料斗可設為3斗、4斗、5斗等多種。以4斗為典型。能適應各種級配的骨料貯存。貯辯斗容量一般取決于站的生產(chǎn)能力．貯料斗放料采用氣動控制門開啟方式。
骨料計量按計量方式區(qū)分。有砂、石獨立計量和累積計量兩種。獨立計量是在每個貯料斗下設置稱量斗，完成計鼉后開啟計量斗氣動門。骨料落到下方的水平皮帶機．由水平膠帶機輸出。累積計量是在水平皮帶機上沒簧檔板與皮帶構成計量槽，骨料落入計量槽與皮帶機一起完成累積計量。兩種計量方式都采用電子稱重形式，動態(tài)計量精度都能符合標準規(guī)范要求。
2、臂料送料
骨料送料是將計量完成后的骨料辯送入攪拌機。一般通過皮帶機輸送。也可用拉斗提升機。皮帶機的帶型根據(jù)現(xiàn)場適用條件來選擇，一般情況下．傾角≤22。時選平紋皮帶．傾角22。一30。選人字形淺花紋皮帶，傾角300一60。選裙邊皮帶，角度大于600時可選用拉牛提升機。皮帶機的帶速一般選1.6ｍ／ｓ、2.0或2.5一ｓ。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650、800、10（10、1200ｍａ等。傾斜皮帶機的輸送能力Ｑｍａｘ（ｔ＆）應能滿足水平皮帶機實際輸出流量Ｑ。（ｋｇ／ｓ）的要求。
皮帶機輸送能力的設許選型范圍很大，能適配各種規(guī)格的攪拌主機。而且皮帶機還可增設防護性蓬蓋．維修保養(yǎng)用廊道，必要時可作全封閉包封。
3、粉料儲料
粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉等都采用粉料倉（筒倉）儲料。粉料倉可設計為100ｔ、200ｔ、300ｔ等．也町根據(jù)用戶要求設計粉料倉容量。粉料倉的容量越小，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土時對粉料供應渠道的流通要求越高。粉料倉的數(shù)鼉由混凝土所需粉料的種類決定。
粉料倉由倉體、進灰管、排架及梯子等組成．倉體側壁可裝料位器，下部錐體設有破拱裝置，內(nèi)外壁設梯子，倉頂有檢修口，并設置安全門及除塵器，進灰管由下部直通倉體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進灰管連通直接送入粉料倉體。
攪拌站使用袋裝水泥時?？蛇x配輔助設備袋裝水泥氣力輸送泵送人筒倉的貯料簡體。
４、粉料給料
粉料給料是將水泥、粉煤灰等粉料送入相應的粉料稱量斗內(nèi)。粉科的輸送必須在完全密封的腔體內(nèi)進行。以免污染環(huán)境和輸送物料受潮，應用最廣泛是０形截面的螺旋輸送機。其機殼采用無縫鋼管，常見規(guī)格有‘ｐ219，‘Ｐ273，‘ｐ325等，機殼尾部進口通過萬向球與粉料倉蝶閥連接，頭部出口通過帆布袋柔軟連接在粉料稱量斗上。安裝傾角一般在30。－450之間，必要時可達600。螺旋的長度不應超過14ｍ．可通過更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實現(xiàn)，接續(xù)螺旋設置兩個進料口。
5、水、外加劑管路
水外加劑管路包括水和液態(tài)外加荊的供料裝置及管路元件，通過管路將水和液態(tài)外加劑送入站內(nèi)相應的液體稱量斗內(nèi)。工程站通常選購帶水泵的水箱。商混站一般都自建儲水池用潛水泵供水，外加劑泵應選用耐腐泵。供水管路應設循環(huán)網(wǎng)水支路，以免停泵時上水管受縮變形，尤其是泵排鼉較大和采用軟管上水時更顯必要。水泵和耐腐泵排景應滿足攪拌站用水（外加劑）要求，泵的揚程應大于上水（外加劑）的高度。
6、配料及卸料系統(tǒng)
此系統(tǒng)是將混凝土所需的各種物料（骨料、粉料、水、外加劑等），按照配比，通過精確地計鼉后送人攪拌機內(nèi)。目前，攪拌站配料的計量用電子稱重計量。一般稱最斗采用三點式．帶計量槽皮帶機采用四點式，稱量斗稱量值較小（如液態(tài)外加劑）時也可采用一點式，依照計量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。
通常情況下。骨料（石、砂）在骨料配料系統(tǒng)計鼉完成后通過皮帶機送入站內(nèi)予加料斗。粉料（水泥、粉煤灰等）、水及液態(tài)外加劑在站內(nèi)稱量斗完成計量。粉料（水泥、粉煤灰等）可采用獨立計量，也町采用累積計量，一般配1－2個稱；水與外加劑町累積計量，也可獨立計量，由于外加劑用量較少～般采用獨它計量。攪拌站常規(guī)設計可配3至8個計量裝置配對8至12種物料進行配料計量。計量動態(tài)精度骨料≤2％．粉料、水和外加劑均為≤1％。
配料完成后。接收到放料信號后，各種物料的弧門（蝶閥）依次打開。將料送入攪拌機內(nèi)，完成卸料程序。
7、攪拌及出料系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心系統(tǒng)。是攪拌機將接受到的各種物料攪拌成勻質(zhì)混凝土。攪拌機按攪拌原理來劃分可分為強制式和自落式兩類。強制式的罐體不動．攪拌軸旋轉(zhuǎn)，通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內(nèi)的物料進行強制導向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產(chǎn)生軸向串動．從而實現(xiàn)攪拌效果。兩者相比，強制式的攪拌作用強烈，一般在30－60秒的攪拌時間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土。制備專用或特種混凝土時，則需較長時間；自落式的攪拌時間需翻倍甚至更長，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下，強制式與自落式相比攪拌機的驅(qū)動功率較大。相應的設備裝機總功率及配電設施要增加，但是工作周期較短，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大。綜合攪拌的效率、功能、質(zhì)量、能耗各方面因素。攪拌站應選擇強制式攪拌機作為主機。只有在骨料粒徑較大如150ｒａｍ以上的碎石時才優(yōu)先選用自落式攪拌機。
混凝土攪拌完畢后可先存儲在攪拌機或攪拌機下部的出料斗內(nèi)，待接到開門信號后。開啟攪拌機ｆＪ或出料斗門，完成混凝土出料。
8、氣路系統(tǒng)
氣路系統(tǒng)包括窯壓機、儲氣罐、供氣管路和氣水分離器、油霧器、減壓閥、電磁氣閥氣路附件，用于向攪拌機卸料門、儲料倉底門、計量斗底門或蝶閥、出料斗底門等裝置執(zhí)行開關動作的氣缸和粉料筒倉破拱裝置提供壓縮空氣。
空壓機的技術規(guī)格排氣量按氣缸等執(zhí)行元件的規(guī)格和數(shù)據(jù)選配，向氣缸供氣的管路應設氣水分離器和油霧器。向破拱裝置供氣的管路應設氣水分離器和減壓閥，不能設油霧器。減壓閥的壓力約0.2ＭＰａ。
9、結構
主站結構自上而下分為：配料層、上排架、攪拌層、下排架等，主站結構的設計應考慮物料重、自重、風載、活荷載、震動系數(shù)及地震烈度等，整個攪拌站可以采用彩色夾芯板或彩鋼板包封起來，既可防止攪拌站內(nèi)粉塵外溢。又能起到保溫、裝飾效果。
10、控制系統(tǒng)
所有控制均設在在控制室（包括骨料、粉料、水、外加劑等上料與卸料的控制及監(jiān)控）?？刂剖抑胁捎靡杂嬎銠C控制為中心的集中控制系統(tǒng)，能在控制室內(nèi)的控制臺上對攪拌站混凝土生產(chǎn)的全過程進行控制和管理。
另外攪拌站可以增加以下輔助裝置：集中潤滑系統(tǒng)、除塵裝置、混凝土卸料裝置等。
通過以上商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運作步驟的詳細介紹，相信大家對此已了解全面，在生產(chǎn)中要切記按照以上生產(chǎn)步驟來進行哦。（原料管控準則）