暖衛(wèi)管道安裝施工工藝（二）

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　　3.3 預留孔洞及預埋鐵件：

　　3.3.1 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。

　　3.3.2 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。

　　3.3.3 在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行制鑿。

　　3.3.4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。

　　3.3.5 須留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表l-5的規(guī)定執(zhí)行。

　　3.4 套管安裝：

　　3.4.1 鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。

　　3.4.2 防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。

　　3.5 托、吊卡架安裝：

　　3.5.1 型鋼吊架安裝：

　　3.5.1.1 在直段管溝內，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內，塞緊抹平。

　　3.5.1.2 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。

　　3.5.1.3 按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。

　　3.5.2 型鋼托架安裝：

　　預留孔洞尺寸（mm） 表1-5

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　　3.5.2.1 安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。

　　3.5.2.2 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應符合表l-6的要求。

鋼管管道支架的最大間距 表1-6

公稱直徑（mm）　15　20　25　32　40　50　70　80　100　125　150　200　250　300　支架的最大間距　保溫管　1.5　2　2　2.5　3　3　4　4　4.5　5　6　7　8　8.5　（m）　不保溫管　2.5　3　3.5　4　4.5　5　6　6　6.5　7　8　9.5　11　12　

　　3.5.2.3 U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。

　　3.6 雙立管卡安裝：

　　3.6.1 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5以上打平分三段栽兩個管卡。

　　3.6.2 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水沖凈洞內雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好列φ10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。

　　3.7 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。

　　3.8 填堵孔洞：

　　3.8.1 管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。

　　3.8.2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內填塞磚頭、雜物。

　　3.9 管道試壓：

　　3.9.1 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求邊行水壓試驗。

　　系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。

　　3.9.2 聯(lián)接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。

　　3.9.3 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。

　　3.9.4 打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。

　　3.9.5 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。

　　3.9.6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內水泄凈。

　　3.9.7 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。

　　3.10 閉水試驗：

　　3.10.1 室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。

　　3.10.2 閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。

　　3.10.3 由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。

　　3.10.4 樓層吊頂內管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。

　　3.11 管道系統(tǒng)沖洗：

　　3.11.1 管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。

　　3.11.2 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

　　3.11.3 沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　4  質量標準

　　4.1 保證項目：

　　4.1.1 各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。

　　檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。

　　4.1.2 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。

　　4.1.3 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。

　　4.1.4 管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：按系統(tǒng)內直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。

　　4.1.5 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　4.2 基本項目：

　　4.2.1 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。

　　檢驗方法：觀察或解體檢查。

　　4.2.2 碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。

　　4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接應做到：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

　　檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

　　4.2.4 金屬管道的承插和套箍接口應做到接口結構和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　4.2.5 管道支（吊、托卡）架的剔做構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。

　　檢驗方法：觀察或手扳檢查。

　　4.3 允許偏差：

　　有關允許偏差項目參照各章節(jié)具體內容。

　　5  成品保護

　　5.1 預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。

　　5.2 預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。

　　5.3 經除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。

　　6  應注意的質量問題

　　6.1 管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。

　　6.2 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。

　　6.3 絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。

　　6.4 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。

　　6.5 管段局部凹陷。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應加熱調直。

　　6.6 托、吊、長梁不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。

　　6.7 焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開出坡口。

　　6.8 捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應將承括口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內灰應填滿。

　　6.9 排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應認真將管與管件找正、找直。

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