隱框玻璃幕墻施工技術(shù)

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一、隱框玻璃幕墻的構(gòu)造原理和材料選用的質(zhì)量要求   

        隱框玻璃幕墻的組合框料全隱蔽在玻璃內(nèi)側(cè)，外觀為大面積銀蘭鍍膜玻璃，顯得氣派豪華、美觀大方。其結(jié)構(gòu)構(gòu)造是在鐵合金組成的框格系上固定鐵合金玻璃副框，玻璃副框的上框掛在鐵合金框格體系上的橫梁上，其余三邊用鐵合金壓板固定在豎桿及下橫梁上，玻璃用進口中性硅酮結(jié)構(gòu)膠予先粘結(jié)在鐵合金副框上，玻璃框是之間填塞泡沫棒，用國產(chǎn)中性耐候密封膠密封。玻璃所承受的水平荷載、玻璃自重、地震作用以及溫度應(yīng)力等，均同粘結(jié)用的結(jié)構(gòu)膠傳給鐵合金框架，再傳給建筑物，所以必須從設(shè)計、制作、組合、安裝等各個環(huán)節(jié)上采取一系列可行措施，才能保證幕墻長期安全可靠。

(一)材料選用的質(zhì)量要求

        鐵合金型材、玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)膠是隱框玻璃幕墻至關(guān)重要的三大基本材料，直接關(guān)系到玻璃幕墻的外觀效果，使用壽命和安全要求，所以必須嚴格  按國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求和設(shè)計技術(shù)要求選購和使用材料。

1、鐵合金型材
        根據(jù)設(shè)計要求，隱框幕墻鐵合金型材選用振升鋁材廠生產(chǎn)的150系列隱框幕墻鋁型材，主要受力構(gòu)件壁厚不小于3mm，并需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鐵合金型材》GB/T5237中規(guī)定的高精級，與結(jié)構(gòu)膠相接觸的框架鋁型材，陽級氧化膜厚度不低于15um。

2、玻璃
        玻璃主要承受風(fēng)荷載的承受太陽幅射的熱應(yīng)力，隱框玻璃幕墻采用6mm厚銀蘭離線鍍膜鋼化玻璃，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB11614《浮法玻璃》，GB9963《鋼化玻璃》的規(guī)定，鍍膜層應(yīng)牢固均勻，化學(xué)穩(wěn)定性好，廠家必須出具十年鍍膜層不被粘掉的保證書，玻璃邊緣須作磨邊處理。

3、硅酮結(jié)構(gòu)膠和耐候膠
        膠的選取和使用極為重要，應(yīng)具有優(yōu)越的耐候性，粘結(jié)性和抗紫外線能力，特別是膠的活動性能，必須長期持久地承受活動的張力，壓力和強烈的循環(huán)應(yīng)力。結(jié)構(gòu)膠必須選用國家已認定并已抽檢合格的產(chǎn)品，并需將鋁材、玻璃、墊料和接口設(shè)計送給國家認可的檢測單位作相容試驗和粘結(jié)性能試驗，并提交試驗報告證書和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。本工程所用結(jié)構(gòu)膠為美國道康寧生產(chǎn)的硅酮結(jié)構(gòu)膠，耐候膠為廣東白支牌中性酮耐候密封膠。

4、專用泡沫膠條、泡沫棒
        鐵合金隱框玻璃幕墻專用雙面泡沫膠條、泡沫棒，應(yīng)隨做相容性試驗，認定合格后方可使用，泡沫棒直徑要比縫隙寬度大于20%左右(約18~20mm)。

5、幕墻金屬附件
        與鐵合金構(gòu)件接觸的固件為不銹鋼件(角鋼與立桿的堅固件為M12×100不銹鋼螺栓，壓板螺釘為M6×30不銹鋼螺釘)，連接件與建筑物框架上予埋焊接后，焊縫及其影響區(qū)要重新用防腐漆進行處理。

二、施工工序

(一)桿件安裝
        元件式玻璃幕墻是將桿件一件件安裝在建筑物主要框架上而形成框架體系，它為下一步安裝玻璃創(chuàng)造條件，是幕墻安裝中最重要的環(huán)節(jié)。

1、準備工作
1-1：對建筑安裝幕墻部分的外形尺寸進行復(fù)查，要求達到與幕墻配合尺寸在允許偏差范圍內(nèi)，如偏差過大要進行調(diào)整。
1-2：逐個檢查建筑物主體結(jié)構(gòu)上的前置預(yù)埋件，連接件應(yīng)能保證豎桿有三個自由度的調(diào)整，且每個自由度的調(diào)整范圍不小于12mm。
1-3：檢查桿件制作質(zhì)量，桿件上墻前應(yīng)包好保護膠帶。

2、測量放線
        幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)繪制測量圖，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累，并應(yīng)多次進行較正，確保幕墻的垂直度及立挺位置的準確。

3、桿件安裝
        幕墻連接件與予埋件的連接予安裝，將連接角鋼三維方向調(diào)整，使豎桿的垂直度及外立面平整度符合規(guī)范要求。

        不允許采用先用鋼板對夾豎桿，再將鋼板焊接定位的工藝。應(yīng)采用先將連接角鋼(L100×63×7)，L=65)焊接在予埋鐵件上(焊縫高8mm)，再將過渡角鋼(L100×100×7，L=50)用鍍鋅螺栓(M12×35)連接在連接角鋼上，再用M12×100不銹鋼螺栓將豎桿固定的施工工藝。
在一層豎桿安裝完畢經(jīng)校正合格后，可進行橫梁安裝本身，而取決于固定橫梁鐵合金角鋁位置的準確程度。

        豎桿與建筑物的連接采用上端固定，下端活動的固定方法，豎桿連接套管長度為400mm，上下端各插入200mm，豎桿每層接縫處，必須留有伸縮縫隙，伸縮縫為8~10mm，豎桿與橫桿伸縮縫隙≥2mm，過渡連接件與豎桿的連接處及橫桿與豎桿的連接處均墊一層1mm厚的橡塑彈性墊塊，以消除伸縫噪音。

        整體幕墻調(diào)整完畢后(玻璃副框安裝之前)，所以預(yù)埋件、連接件、緊固件之間用電焊焊接牢固，并做防銹處理。

(二)結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作

        結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作是指將玻璃用結(jié)構(gòu)密封膠固定到鐵合金副框上的生產(chǎn)全過程，它應(yīng)在干凈的車間內(nèi)制作。

1、檢查鐵合金框制作質(zhì)量和玻璃裁劃質(zhì)量。

2、凈化：
        凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工序，也是隱框玻璃幕墻達到可靠度的最重要的保證條件。

(1)凈化材料
對油性污物：二四苯，甲、乙酮。

(2)凈化方法
        凈化工藝采用“二塊抹布法”，抹布必須用干凈、柔軟、不脫色的棉面，只允許將清洗劑倒在棉布上，不允許將棉布粘入清洗劑容器內(nèi)，只有這樣才不會污染溶劑；用抹布交鋁材與玻璃接觸面反復(fù)擦試至沒有污跡后，在溶劑蒸發(fā)前，用另一塊干凈布試干溶劑，如讓溶劑在表面自干而不是用第二塊抹布抹凈，會使整個凈化工序失效，因為溶劑自干時，污物會重新沉淀在鋁型材及玻璃表面上。光華深而窄的節(jié)點表面，要用上述棉布裹在清潔的薄刀片上凈化，才能試得干凈。每塊抹布只能使用一次，如反復(fù)使用，棉布上的污物仍會粘在玻璃框上，凈化工序依然失效；每次凈化后必須在一小時內(nèi)涂膠粘貼玻璃，決不可時間過長，以免塵埃重新污染已經(jīng)凈化的表面。

3、定位
        在定位平臺上，沿平臺一組相鄰直角邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準。平臺上設(shè)鋁框定位卡具，按予定玻璃與鋁框的設(shè)計位置，將鋁框固定在平臺上，再按設(shè)計位置將雙面膠墊(8×14)粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠墊接觸，膠墊的不干膠與粘上玻璃，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)密封膠，不能保證其與玻璃粘結(jié)牢固，如已粘上，要重新凈化后再涂膠。

4、涂料
(1)將涂膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材及玻璃表面用不干膠帶紙保護起來，防止這些部位受結(jié)構(gòu)膠污染。

(2)對密封膠的品種、牌號、儲存日期進行核對。

(3)幕墻玻璃膜面向下，四邊對齊鋁框四邊，落到雙面膠墊上并粘牢靠平，從面形成玻璃與鋁框涂結(jié)構(gòu)膠的空腔。

(4)用人工膠槍進行涂膠，采用單組份膠擠膠時必須配備一個噴霧加濕器，以保證室內(nèi)相對濕度在50%以上，涂膠車間必須干凈。

(5)涂膠應(yīng)仔細操作，確保涂膠槽內(nèi)充滿膠料，待膠料充滿涂膠槽，并超出槽口而隆起時，才可移動膠槍；膠層內(nèi)產(chǎn)生空穴或膠面上基材間產(chǎn)生縫隙都是不允許的。水平節(jié)點涂膠應(yīng)從側(cè)往另一側(cè)涂，勿從兩頭涂，垂直節(jié)點從下往上涂，這是因為膠的自重可使其自動充滿槽腔，并與腔壁接觸良好。

(6)涂膠后至膠帶表面固化前壓平節(jié)點膠層，并使其呈凹狀，這對承受溫差應(yīng)力有利；壓平工序應(yīng)做到整齊干凈，用力壓膠使其與節(jié)點側(cè)面完全接觸，這對消除膠料中的空洞，確保與基材良好接觸起決定的作用，切忌用肥皂或去垢劑來壓平膠層，壓平只能一次完成，切勿重復(fù)。

        由于注膠口較深，單組份結(jié)構(gòu)膠硬度高、擠壓力大，注入后，還需用扁鎢重實，然后用手電筒在玻璃面照射，發(fā)現(xiàn)氣泡補膠，反復(fù)幾次。

5、固化養(yǎng)生
        單組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化時間取決于節(jié)點深度和相對濕度，一般溫度在＞25°，濕度保證在85%以上，7天即可完全固化，14~15天即可達到硬度要求。
        膠層未完全固化前，不宜搬運，以免撕裂膠層。

6、現(xiàn)場粘結(jié)性能測試
        對結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件要100%進行外觀檢查，在制造過程中按隨機原則，每一個工作班制作兩個剝離試樣和兩個切開試樣，試樣的編號要與當(dāng)日裝配組件的編號一致(編在試樣上和裝配件上)。

(1)剝離試驗樣品：一塊40×5cm的基材(鋁型材或玻璃)，用抽樣時的溶劑和工藝，凈化后用抽樣時的結(jié)構(gòu)膠在基層表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm的膠體(長×寬×厚)。

(2)切開試驗樣品：在玻璃基材上，用抽樣時的密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的膠體(長×寬×厚)。

        將以上兩種樣品和組件一起養(yǎng)護，并做好記錄，7天后檢查“切開試驗”樣品，即從樣品中部切開，觀察切口膠體，如是閃光的表面，則密封膠沿未完全固化，如是平整或暗淡的表面已完全固化，若發(fā)現(xiàn)樣品未完全固化，第二天繼續(xù)切開第二個樣品，直到完全固化。

        21天后對剝離試樣樣品進行剝離試驗，試驗方法是在膠樣的一頭，用刀在膠體厚度中部切開長5cm的切口，用手捏住切頭，用＞90°角的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格，此批組件判為不合格。

(三)隱框玻璃幕墻組裝
        結(jié)構(gòu)玻璃組裝需待組裝件膠縫已經(jīng)固化21天后進行。

        組裝方法采用外裝固定式。組裝前應(yīng)進行定位劃線，確定組裝件的水平及垂直位置，并在框格上劃線，對結(jié)構(gòu)組裝件的平面度要逐層控制點，根據(jù)控制點拉線，按拉線調(diào)整檢查，一定要使組件按規(guī)定位置就位，保護安裝質(zhì)量。

        固定組件的螺釘為M6×30不銹鋼螺釘，需先在立挺上鉆孔攻絲，切不可用自攻螺絲固定，這是因為鋁和鋼的電位不同，會產(chǎn)生電位差電化學(xué)腐蝕。

        組件安裝前，應(yīng)安裝密封防噪膠條，并在制作鋁框時，在玻璃底部設(shè)兩塊L15×15×2，L=100mm的鐵合金托條。組裝件安裝完后即進行填縫處理，先將填縫部位進行凈化處理，塞入泡沫棒，在膠縫兩側(cè)貼寬5cm的保護膠帶紙，用中性硅酮耐候膠填縫，注膠后要用刮勺將縫壓緊，抹平，撕掉膠帶紙，并將玻璃表面污物全部擦洗干凈。

(四)幕墻防雷接地及其他細部節(jié)點處理

1、防雷接地作法
        幕墻豎桿通過連接件及予埋鐵件與建筑物框架鋼筋連接，已形成防雷接地網(wǎng)絡(luò)，不需設(shè)長扁鐵避雷帶，但考慮各層豎桿接頭處內(nèi)套管與豎桿接觸不夠緊密，需按設(shè)計圖設(shè)200×400×2防雷金屬銅片。

2、頂部及底部節(jié)點做法
        幕墻-1頂部及底部為2mm厚鋁角連接固定，連接方式見17號施工圖(150全隱框玻璃幕墻頂封處理節(jié)點圖)。幕墻-2頂部及底部為鐵合金玻璃副框，用2mm厚角鋁將副框固定在鐵合金橫梁及鋼筋砼梁上，豎向玻璃與橫向玻璃不可相交，其交口處用耐候膠填塞。

3、幕墻-2邊節(jié)點做法（略）

4、幕墻-1鋁塑板副框做法
        用鋁塑板替代鍍膜玻璃，其凈化，注膠，固化養(yǎng)生等工藝同玻璃副框制作工藝，鋁塑板副框?qū)挾瘸叽鐬橄鄬?yīng)的玻璃副框?qū)挾瘸叽绲膬杀丁?/p>

三、施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量檢驗標(biāo)準
        全過程的質(zhì)量控制是確保隱框幕墻工程的性能，安全和壽命的重要手段，因此必須建立和健全完善的質(zhì)量保證體系。

(一)施工質(zhì)量控制措施

1、施工前，應(yīng)對幕墻施工圖進行圖紙會審交底，了解設(shè)計意圖。

2、按設(shè)計文件、施工圖、現(xiàn)場條件編制切實可行的施工方案，并認真組織全員學(xué)習(xí)，貫徹和執(zhí)行。

3、材料供應(yīng)部門在購膠前，必須將選定的鋁材、玻璃、雙面膠墊連接同節(jié)點設(shè)計圖送交國家認可的檢測單位做材料和膠的相溶性，粘結(jié)性試驗，經(jīng)審查相溶性、粘結(jié)性合格后，才能購買密封膠。

4、鋁框精加工以及用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)玻璃等工序，嚴格按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準，以預(yù)防為主，建立嚴格的監(jiān)督檢查體系，分工序把關(guān)，特別是凈化工序，必須嚴格執(zhí)行二塊抹布法。涂膠是否充滿腹腔，是否有空隙氣泡等質(zhì)量缺陷，都要隨時監(jiān)督和檢查，如有不當(dāng)，及時糾正處理。
5、施工過程中要認真做好樣及檢測工作，認真貫徹三檢制度。

6、玻璃板塊必須全數(shù)檢查，并做好檢測記錄(見下表)，經(jīng)檢驗合格后方可上墻安裝。

7、鐵合金橫桿，豎桿應(yīng)在車間內(nèi)用機械鉆孔攻絲，鉆Φ6孔，豎向間距＜400，橫向間距＜400，且每板塊短邊需鉆孔3個、鋁塑板短邊鉆孔2個。

8、建立工程質(zhì)量檔案，健全和完善各種工程技術(shù)資料，幕墻工程驗收時，應(yīng)有下列文件和記錄。

(1)幕墻工程的施工圖，設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。

(2)建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件。

(3)幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場試驗記錄和復(fù)檢報告。

(4)幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明，進口結(jié)構(gòu)膠的商檢證，國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相溶性和剝離粘結(jié)性試驗報告。

(5)打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄。

(6)防雷裝置測試記錄。

(7)隱蔽工程驗收記錄(包括下列內(nèi)容)。
a、預(yù)埋件
b、構(gòu)件的連接節(jié)點
c、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角的構(gòu)造節(jié)點
d、幕墻防雷
e、幕墻防火構(gòu)造。

(8)幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄、幕墻安裝施工