重慶市建設工程質量通病防治要點

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1.1  為提高建設工程質量，克服建設工程質量通病，規(guī)范建設工程質量通病防治工作，制定本《防治要點》。

1.2  《防治要點》適用于本市行政區(qū)域內新建、改建、擴建的建設工程。

1.3  建筑工程質量通病是指建筑工程中易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷?！斗乐我c》所列工程質量通病是本地區(qū)建設工程質量通病進行專項防治的重點，未列入本防治要點的其它質量通病也應在建設過程中進行治理。

1.4  在建設工程的設計、施工和竣工驗收等建設過程中，除執(zhí)行國家與地方有關法律、法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本《防治要點》。

1.5  《防治要點》由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本《防治要點》的規(guī)定。

1.6  《防治要點》高于國家現(xiàn)行規(guī)范的項目所增加的工程費用應列入工程造價，并報重慶市建設工程造價管理總站備案。

1.7  工程質量監(jiān)督機構應將《防治要點》列入日常監(jiān)督的重點。

2   混凝土結構質量通病

2.1  鋼筋調直后應進行力學性能抽檢，調直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應符合標準要求。

2.2  直螺紋連接的鋼筋下料應保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2P。

2.3  框架梁柱的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。

2.4  框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時，設計時應考慮調整縱筋保護層厚度，施工時應注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度滿足GB50010的要求。

2.5  長度L大于８m的混凝土墻，或5m≤L≤8m且兩端有端柱約束的混凝土墻，混凝土配合比應采取補償收縮或添加合成纖維等抗裂措施，同時水平分布鋼筋的配筋率應≥0.3%。澆筑后，應在12h內進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。

2.6  同一節(jié)點三條軸線及以上的梁交會時，應由設計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應有明確構造設計。施工時因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置（不蹬角）的，應會同設計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。

2.7  施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應保證箍筋復位，防止單肢箍、內箍漏設?？蚣芄?jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設計文件要求綁扎附加箍筋。

框架柱和剪力墻邊緣柱內的單肢箍應在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。

2.8布置在建筑平面轉折處的現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板，板內應采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150～200。

不規(guī)則現(xiàn)澆板內陽角、建筑平面外轉角房間有墻約束的現(xiàn)澆板板角應設置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7φ8@100，長度應大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1.5m。

角部房間設置轉角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應設置聯(lián)系窗端混凝土墻(柱)的板內暗梁，并設置放射形鋼筋。

2.9  板面鋼筋在制作時應控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。

2.10  梁底、板底鋼筋支墊應采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應大于1000mm。鋼筋材質支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800mm。

2.11  強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，應由設計明確加強措施。

現(xiàn)澆板內電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應增設φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。

嚴禁板內水平埋設水管。

2.12  嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處，澆筑過程的應進行插簽檢查厚度。

混凝土樓板成型后厚度的檢測按分戶檢驗要求執(zhí)行；板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結構復算，并出具設計處理意見。

2.13  施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設置獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

3   填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病

3.1  外圍護砌體無約束的端部應增設構造柱或采取其它可靠拉接措施。

3.2  外墻砌體的配磚選用應符合建筑設計要求。

3.3  廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm，混凝土強度等級不應小于C20。

3.4  頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結砌塊等材料時，墻面應增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)不小于0.8mm，鋼板網(wǎng)為0.8mm厚9×25mm。

3.5  在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，并進行隱蔽驗收。

3.6  填充墻上不應留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。

3.7  構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經(jīng)處理后應進行檢測。

拉結筋伸入墻內的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，可采用預埋和植筋的方式。

3.8  填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。

砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

4   建筑物臨空防護欄桿質量通病

4.1  護欄的安全高度應符合現(xiàn)行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。

4.2  護欄施工應編制專項施工方案，并應按設計及審批的施工方案要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

4.3  欄桿（板）安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。預埋件（或后置預埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。

4.4  欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。

5   建筑幕墻工程質量通病

5.1 幕墻所用的材料應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

幕墻在施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和平面變形性能的檢驗，檢驗結果應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

5.2 幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現(xiàn)場拉拔試驗并應符合設計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的螺桿上進行焊接作業(yè)。

5.3  硅酮結構密封膠應打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行；不得在現(xiàn)場打注硅酮結構膠。玻璃幕墻構件在打注結構膠后，應在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。

5.4  鋼構件防腐應符合鋼結構的防腐要求，因焊接或施工破壞的防腐層應重新進行處理。設計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規(guī)范要求。

5.5  玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。

玻璃面板不得與結構面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應留置不小于5mm的空隙。

5.6石  材和金屬幕墻的面板應通過干掛件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。干掛件的選擇應符合《干掛飾面石材及其干掛件》JC830.2-2005的要求，并不得使用焊接方式固定于橫梁上。

5.7  石材幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應符合要求，槽口石材單側厚度不應小于8mm，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。

（2）石材干掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與干掛件間應采用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠黏結，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠填充密實、飽滿。

5.11  幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。

隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，應在面板縫兩側貼防污染膠帶，縫內雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應大于3.5mm，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。

   6  外墻飾面磚、濕法安裝飾面板質量通病

6.1  外墻飾面磚規(guī)定

6.1.1  外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關規(guī)定要求，面磚應按規(guī)定進場復驗。容重大于20kg/m2的飾面磚（如文化石）應采用專用粘結材料粘貼或采取拴、掛等措施。

文化石粘貼高度不應大于7m。

6.1.2   飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，樣板墻經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。

6.1.3   面磚施工前，對基體積塵應刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應填塞飽滿，腳手架孔洞應用細石砼填塞密實。

6.1.4  面磚粘貼材料應使用專用粘結劑或聚合物砂漿，面磚勾縫應用勾縫劑或聚合物防水砂漿。

6.1.5  大面積面磚鋪貼前，必須進行預排磚；面磚間縫隙應合適、均勻一致。

小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應適宜，管線、設備的支架等突出物，應使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應正確。

流水坡向應正確，滴水線的高度或深度不得低于1cm，滴水線部位的面磚勾縫應與面磚表面齊平。

6.1.6  面磚勾縫應用專用工具，灰縫應密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進行重新勾縫處理。

6.1.7  拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設）單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應進行返工處理，并填寫檢查記錄。

6.1.8  應有飾面磚粘結強度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設、監(jiān)理同意后，報監(jiān)督機構備案。

6.2 外墻濕法飾面板安裝規(guī)定

6.2.1外墻濕法安裝石材飾面板的施工方法必須符合國家規(guī)定和設計要求規(guī)定。施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行濕法飾面板施工。

6.2.2  濕法粘貼飾面板安裝，應用專用石材粘膠劑粘貼，或采取拴、掛等措施。厚度大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間應設置鋼筋網(wǎng)，通過鋼筋網(wǎng)連接拴掛。室內高于2米的大尺寸飾面板濕法安裝應采取拴掛措施，門窗洞上側邊長大于200mm飾面板濕法安裝，也應采取拴、掛等有效措施。

有外保溫的墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化石粘貼。

大理石板材不得用于室外墻面。

6.2.3濕法飾面板安裝的每塊板材拴掛點不得少于三個，通過不小于1.5mm2的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或專用掛件與預埋件連接牢固。后置埋件設置在空心砌塊或加氣砼上時，后置埋件應用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。

6.2.4  濕法施工石材飾面板前，應對板材的背面涂刷防堿劑，刷漿后陰干養(yǎng)護。

6.2.5  灌漿工藝濕法飾面板安裝，板材應鉆孔，通過不小于1.5mm2的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或專用掛件拴掛在鋼筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)直徑及間距不得少于φ8@500，鋼筋網(wǎng)應通過錨栓與基體連接牢固、穩(wěn)定。

6.2.6  拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設）單位必須全面檢查飾面板空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應進行返工處理，并填寫檢查記錄。

 7   鋁合金、塑鋼門窗工程質量通病

7.1  門窗二次設計單位必須要具備相應的設計資質，設計施工圖必須經(jīng)主體設計單位簽章認可，有節(jié)能性能改變的門窗設計施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。

門窗設計施工圖應達到相應的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質量要求，連接固定的構造形式。

7.2  門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗應有傳熱性能檢測。檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能進行加工。

7.3  門窗安裝應進行樣板檢查?，F(xiàn)場至少抽取一樘門窗進行解剖，檢查內部構造、材質及拼裝質量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。

7.4  門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

   固定連結件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，每個連結件不得少于兩個固定點。

7.5  連結件應采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質及連接固定方式應符合設計和規(guī)范要求。

7.6  門窗的密封

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20mm，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結露的作用為準。

（2）應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。

嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。

8    建筑電氣安裝質量通病

8.1  電氣配管進盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，禁止柔性導管暗埋于墻內或混凝土內。

8.2  導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關后相線可采用原相色或白色。

8.3  導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。

8.4  插座接地支線禁止串聯(lián)連接。

8.5  金屬線管（槽）及其支吊架應作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導管不做跨接接地時，必須有可靠持久的保證接地導通的連接工藝及其工藝標準；低于2.4m以下燈具的外露可導電部位必須進行接地處理。

9   采暖衛(wèi)生安裝質量通病

9.1  管道穿樓板時必須按設計或驗收規(guī)范要求設置套管或止水環(huán)。套管設置要求下口平樓面，上口高出最后地面20-30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。

9.2  地漏的選型、規(guī)格應符合設計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應不小于50mm。連接構造內無存水彎的排水器具的排水支管應設存水彎，其水封高度應不小于50mm。

    10   瀝青混凝土路面施工質量通病

10.1  瀝青混合料級配應符合設計及規(guī)范要求；檢測瀝青材料的針入度、軟化點、粘度、延度、含蠟量、閃點、溶解度、密度等技術指標。

10.2  瀝青混凝土應控制加熱及攤鋪溫度；熱拌瀝青混凝土的加熱溫度為145-170℃，瀝青混合料出廠時應逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度、記錄出廠時間，簽發(fā)運料單，攤鋪溫度根據(jù)所用材料標號不低于135-160℃。

10.3  控制基層的標高、平整度、清潔度、攤鋪時的干燥情況。

10.4  瀝青混凝土每日作抽提試驗及馬歇爾穩(wěn)定度試驗。

10.5  瀝青混凝土攤鋪的厚度，平整度，壓實度控制。

10.6  嚴禁雨天及氣溫低于10℃時攤鋪瀝青混凝土。

11   橋梁伸縮縫破損質量通病

11.1  伸縮縫軌必須錨固牢固，縫軌的錨固鋼筋須與橋梁或橋臺的預留鋼筋焊接牢固，對于預留鋼筋偏位、間距過大、保護層不夠的情況，應采用植筋加強等措施處理。

伸縮性能必須有效，伸縮縫的預留寬度須經(jīng)安裝溫度與結構變形量計算而定，防止縫軌埋置過寬而扯破橡膠體或埋置過窄而擠壞縫軌的情況發(fā)生。

11.2  伸縮縫兩側砼的類型及強度須符合設計要求，不得未達到設計強度過早承受車行荷載。

11.3  伸縮縫處不得積水，防止水流滲過伸縮縫橡膠體后污染橋墩，臺及支座。

  12   填方區(qū)路基沉陷質量通病

12.1  路基填方區(qū)須清淤、設臺、控制填料含水量、粒徑、分層厚度。嚴禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒徑、樹根、草皮、有機物等作回填料。

12.2  配備必要的碾壓設備，控制好壓實度。

12.3  作好施工臨時排水即回填層作好縱橫雙向排水坡面，避免雨水浸泡路基。

12.4  城市主干道回填壓實度各層應達到93-96%。

13  路面井周沉降質量通病

13.1 砌筑窨井的石材、預制混凝土砌塊強度等級不得小于30MPa，路面與井蓋高差不得大于4mm。嚴禁采用磚砌筑窨井。

13.2 窨井周圍回填材料嚴格選用；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草木不能作為回填用料。

13.3 回填分層夯實，必要時配備小型壓實機具，保證施工質量