壓型鋼板加固改造工程施工方案

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一、綜合說明

　　本工程為加固改造工程，總建筑面積約388平方米，其中，建筑基底面積194.35平方米，主體為兩層磚混結構，二層及屋頂采用H形鋼梁，二層樓板采用壓型鋼板組合板。

二、施工準備

1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。
2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。
3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。
4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。
5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。
6. 鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。

三、施工進度安排

嚴格按照工期要求進行施工，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

四、鋼結構制作與安裝施工方法

鋼結構制作部分：

焊接H型鋼梁的加工制作
工藝過程：
1、下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。
②質量檢測標準：
應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
2、放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。
②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
3、下料：
鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。
①鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
②質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4、組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
采用設備為Z12型型鋼組立機。
①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。
5、焊接：
○1焊接工藝：
焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
6、制孔
①采用設備：搖臂鉆
②質量檢驗標準：
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定；
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7、矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
8、端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床；
9、除銹
除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。
經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
10、油漆
鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。
11、包裝與運輸
①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。
②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。
12、驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件
⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹涂層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發(fā)運清單資料

現(xiàn)場安裝部分
（一）鋼結構安裝
1、安裝前準備工作
①編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工
②檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
2、安裝施工工藝
鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
3、安裝校正
鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。
4、高強螺栓施工
①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。
②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。
③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。
④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

（二）壓型鋼板安裝
1、施工前準備
①、壓型鋼板施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。
④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，涂刷防銹漆進行防腐處理。
2．壓型鋼板施工工序：鋼板安裝從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，鋼板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。

五、安全生產及消防保衛(wèi)措施

安全生產及消防保衛(wèi)措施
l．安全生產措施            
1） 認真貫徹“安仝第一，預防為主”的方針，明確安全生產責任制；
2） 施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場的安全條例；
3）生產經理全面負責安全管理工作，組織成立安全生產領導小組，以實現(xiàn)安全生產的目標；
4）各分項工程施工前，工長應編制有針對性的安全技術產底，并向施工作業(yè)人員進行交底，履行簽認手續(xù)，并經常檢查執(zhí)行情況，糾正違章；
5）施工作業(yè)應遵守安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應系好安全帶，班前不準喝酒，工作應集中精力，不準在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧；
6）施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋，設圍欄，防護棚，并加警告宣傳標志；
7）施工中所搭設的架子要有支搭方案，并經安全／技術部門驗收合格后方可使用；
8）配電設施的金屬外殼應有可靠的保護線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，并應采用高靈敏的漏電保護裝置；
9）施工現(xiàn)場臨時用電，將按規(guī)范要求編制時用電施工組織的設計并嚴格貫徹實施。
2．消防措施
l）由安全負責人主抓消防工作，成立義務消防隊伍，負責日常消防管理工作，消防人員應經過培訓后方可上崗；
2）施工現(xiàn)場設計一個臨時消火栓，消火栓附近有明顯標志，消火栓周圍不得堆放材料，道路暢通；
3）施工現(xiàn)場配備足夠消防器材：
4）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，各種臨時用火必須向主管部門領取用火證，并配有專人看火；
5）施工現(xiàn)場有消防制度方案，有計劃進行檢查，有記錄和整改措施。
3．保衛(wèi)措施
l）工地設保衛(wèi)管理領導小組，并指派一名負責人主管保衛(wèi)工作；
2）對施工人員在進場前進行法規(guī)法律教育，樹立守法意識；
3）與業(yè)主保衛(wèi)部門辦理工作人員臨時出入證；
4）施工現(xiàn)場設保衛(wèi)人員巡視，以保證工程材料、設備、施工機械的齊全性，發(fā)現(xiàn)可疑人員及時清出現(xiàn)場；
5）遵守業(yè)主有關規(guī)章制度。

六、成品保護措施
　　
　　制定并實施嚴格的成品保護措施，也是為了在施工中避免成品的污染和損壞，從而提高一次成優(yōu)率，避免因返工而導致的浪費嚴重、工期拖延問題。
1．成品保護制度
l）各施工隊伍及班級成立各級成品保護小組，切實負責成品保護各項工作。在工程各階段，設專職人成品保護人員，隨時進行現(xiàn)場巡視檢查，保護施工成品和設施，處理各種違章和破壞行為；
2．項目部根據施工組織設計、設計圖紙以及工程情況編制更為詳細的成品保護方案；
3．各專業(yè)在施工時，如需碰動其它專業(yè)的成品時，必須以書面形式上報項目經理部，經項目經理部協(xié)調并同意后，該專來派人協(xié)助施工，施工完畢后恢復原來狀態(tài)；
4．項目部在制度計劃時，應統(tǒng)籌各專業(yè)要求，科學合理編制，防止工序顛倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等現(xiàn)象發(fā)生。

七、環(huán)境保護與文明施工措施

環(huán)境保護與文明施工措施
1． 施工現(xiàn)場嚴格管理，設專職環(huán)境人員，及時清理施工中的垃圾等雜物，清理施工中的污水；
2． 工程垃圾定點堆放，及時清運出施工現(xiàn)場；
3． 施工現(xiàn)場工完場清；
4． 工具、材料的擺放須按施工平面圖的布置的位置堆放，碼放整齊；
5． 注意施工噪音，必要時調整施工時間及程序。