混凝土工程質量通病防治措施

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混   凝   土   工  程

 混凝土工程一般質量通病
（一）和易性不好
1、現(xiàn)象
（1）拌和物松散不易粘結
（2）拌和物粘聚力大，成團不易澆筑。
（3）拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙。
（4）拌和物在運輸澆筑過程中分層離析。
2、原因分析
（1）水泥標號選用不當，水泥標號與混凝土設計標號之比大于2.2時，水泥用量過少混凝土拌和物松散，當水泥標號與混凝土標號之比小于1.0時，水泥用量過多混凝土拌和物粘聚力大，成團不易澆筑。
（2）砂石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實。
（3）施工坍落度大，混凝土在運輸、澆筑過程中難以控制其均勻性。
（4）計量工具不精確，計量制度不嚴格或采用不正確的計量方法。
（5）攪拌時間短，混凝土拌和物質地不均勻。
3、預防措施
（1）應合理選用水泥標號與混凝土設計標號之經(jīng)控制在1.3~2.0之間，客觀情況做不到時可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌和物和易性。
（2）在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量。
（3）在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，混凝土澆筑時的坍落度應按規(guī)范規(guī)定嚴格控制。
（4）在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界影響而有變動時，應及時檢查。
（5）隨時檢查混凝土的質量，控制合易性。
4、治理方法
因和易性不好而影響澆筑質量的混凝土拌和物，只能用于次要構件。
（二）麻面
1、現(xiàn)象
混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。
2、原因分析
（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘換，出現(xiàn)麻面。
（2）木模板在澆筑混凝土前沒有澆水潤濕或潤濕不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。
（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板引起麻面。
（4）模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置表面出現(xiàn)麻面。
（5）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。
3、預防措施
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
（2）木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分潤濕，清洗干凈，不留積水，使用權模板縫隙拼接嚴密。
（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。
4、治理方法：麻主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補，即將麻面部位用鏹水刷洗，充分潤濕后用水泥互漿或1：2水泥砂漿找平。
（三）露筋
1、現(xiàn)象
鋼筋混凝土結構內的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。
2、原因分析
（1）混凝土澆筑振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋。
（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。
（3）因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位或模板嚴重漏漿造成露筋。
（4）混凝土振搗時振搗棒撞擊鋼筋，使用權鋼筋移位造成露筋。
（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板潤濕不夠，混凝土表面失水過多或拆模過旱等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、預防措施
（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整，受力鋼筋的混凝土保護層厚度墻板為15mm，梁柱為25mm，基礎為35mm。
（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右在鋼筋上綁上一個水泥砂漿墊塊，主筋保護層厚度偏差應符合設計要求。
（3）鋼筋較密集時應選配適當?shù)氖?，石子最大顆料尺寸不得超過結構截面較小尺的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌。
（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實。
（5）澆筑混凝土前應用清水將木板充分潤濕，并認真堵好縫隙。
（6）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或留槽等進行下料。
（7）拆模時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時檢查補扣綁好。
4、治理方法
將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗潤濕，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潤濕，用高一級標號的豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。
（四）蜂窩
1、現(xiàn)象
混凝土局部酥松、砂漿少、石子多、石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2、原因分析
（1）混凝土配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準確，造成砂漿少石子多。
（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。
（3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
（4）混凝土一次下料過多，滑分段分層，振搗不實或下料與振搗配合不好。
（5）模板空隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛換，因振漏而造成蜂窩。
3、預防措施
（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。
（2）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。
（3）混凝土應拌合均勻，顏色一致。
（4）在豎向結構中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取下列措施：支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。
（5混凝土的振搗也應分層搗固，澆筑層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定。
（6）搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用的1.5倍，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。
（7）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。
（8）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。
4、治理方法
混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗耳恭聽然后用1：2水泥砂漿補修。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量成喇口，外邊大些然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。
（五）孔洞
1、現(xiàn)象
混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。
2、原因分析
（1）在鋼筋密集處預留孔洞和埋件處混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板面，形成孔洞。
（2）未按施工順序振搗混凝土，產生漏振。
（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。
（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真的操作而造成孔洞。
（5）混凝土中有泥塊或雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。
（6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到出現(xiàn)松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。
3、預防措施
（1）在鋼筋密集處，如柱漿及主次漿交叉處澆筑混凝土時，可采用立石混凝土澆筑。
（2）預留孔洞處應在兩側同時下料，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。
（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。
（4）控制好下料，要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m（澆板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。
（5）加強施工技術管理和質量工作，認真檢查。
4、治理方法
對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關單位共同研究，指定補強方案。經(jīng)批準后方可處理，如混凝土漿柱的孔洞處理，應根據(jù)批準的補強方案。首先采取安全措施，在漿底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。
為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用滑水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分潤濕，保持潤濕72h后，澆筑比原混凝土標號高一級的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養(yǎng)護。
有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再港幣混凝土，伸出結構面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。
（六）縫隙夾層
1、現(xiàn)象
施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
2、原因分析
（1）在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆筑時不搗實不夠。
（2）澆筑大面積鋼筋混凝土結構時，往往分層施工，在施工停歇期間常有木塊鋸未等雜物，積存在混凝土表面未曾認真清理，再次澆筑混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物層。
3、預防措施
（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：
1）澆筑柱、梁、樓板結構時，其間歇時間超過3~3.5h，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不于12kg/cm2時，才允許繼續(xù)澆筑。
2）對混凝土進行兩次振搗可以提高接縫的強度密實度，在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（4~6h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。兩次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找再現(xiàn)規(guī)律后方可實際應用。
3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予以清除。
4）在澆筑前施工縫宜先鋪抹水泥漿與混凝土相同的減石子砂漿一層，混凝土施工縫處理方法與抗拉強度有密切關系。
（2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸未等雜物采用高壓空氣吹掃，全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿再澆筑混凝土。
（3）承受動力作用的設備基礎，施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕，抹一層10~15mm厚水泥砂漿，其標號及水泥品種與基礎相同，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。
4、治理方法
（1）當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分潤濕后抹水泥漿。
（2）對夾層的處理應慎重。梁柱等補強前，首先應搭臨時支撐加固后方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟的混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆筑，捻塞提高一級標號的豆石混凝土搗實，并認真養(yǎng)護。
（七）缺棱掉角
1、現(xiàn)象
梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
2、原因分析
（1）木模板在澆筑混凝土前未潤濕或潤濕不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模對棱角被粘掉。
（2）常溫施工時過早拆除側面非承重模板。
（3）拆模時受外力作用或重物敲擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
3、預防措施
（1）木模板在澆筑混凝土前應充分潤濕，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。
（2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（12kg/cm2）以上，表面及棱角才不會受到損壞。
（3）拆模時不能用力過猛過急，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。
（4）加強成品保護，對于處在人多運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免碰損。
4、治理方法
缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈清水沖洗充分潤濕，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊正，對于較大的掉角可將不實的混凝土和突出的骨料顆料鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標號高一級的豆石混凝土補好，并認真養(yǎng)護。
（八）干縮裂縫
1、現(xiàn)象
裂縫為表面性的，寬度較細多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，較薄的梁、板類構件，多沿短方向分布，整體性多發(fā)生在結構變截面外。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較多見，但側面也常出現(xiàn)這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在表層或側面出現(xiàn)并隨濕度和溫度變化而逐漸發(fā)展。
2、原因分析
混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。溫度收縮是混凝土中多余水分蒸發(fā)，隨濕度降低，體積減小而產生的收縮，其收縮量占整個收縮量的絕大部分。自收縮為水泥水化而引起的體積收縮，收縮量只有前者的1/5~1/10，一般可包括在濕度收縮內一起考慮。
干縮產生的原因是：（1）混凝土成型后養(yǎng)護不當，受到風吹日曬表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發(fā)，產生的體積收縮受到低級或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。
（2）混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇裂變化。
（3）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
3、預防措施
（1）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石量，避免使用過量粉砂，混凝土應振搗密實，并注意對板面抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。
（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間，避免暴曬，并定期適當灑水，保持潤濕，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，專人負責。
（3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
4、治理方法
此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理，對于預留構件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃進行封閉處理。
          

目錄

 混凝土工程一般質量通病
（一）和易性不好
（二）麻面
（三）露筋
（四）蜂窩
（五）孔洞
（六）縫隙夾層
（七）缺棱掉角
（八）干縮裂縫