安全工程師參考資料（一）

　　危險、有害因素的識別

　　1、設(shè)備或裝置的危險有害因素識別

　　1.1工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素識別

　　1）設(shè)備本身是否能滿足工藝的要求：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證。

　　2）是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。

　　3）是否具備指示性安全技術(shù)措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等。

　　4）是否具備緊急停車的裝置。

　　5）是否具備檢修時不能自動投入，不能自動反向運(yùn)轉(zhuǎn)的安全裝置。

　　1.2專業(yè)設(shè)備的危險、有害因素識別

　　1）化工設(shè)備的危險、有害因素識別。有足夠的強(qiáng)度。密封安全可靠。安全保護(hù)裝置必須配套。適用性強(qiáng)

　　2）機(jī)械加工設(shè)備的危險、有害因素識別，可以根據(jù)以下的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行查對。機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求；。磨削機(jī)械安全規(guī)程。剪切機(jī)械安全規(guī)程。起重機(jī)械安全規(guī)程。電機(jī)外殼防護(hù)等級。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定。特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定

　　1.3電氣設(shè)備的危險、有害因素識別電氣設(shè)備的危險、有害因素識別應(yīng)緊密結(jié)合工藝的要求和生產(chǎn)環(huán)境的狀況來進(jìn)行，一般可考慮從以下幾方面進(jìn)行識別：

　　1）電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，對電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足。

　　2）電氣設(shè)備是否具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志，特別是防爆電器的防爆等級。

　　3）電氣設(shè)備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品。

　　4）用電負(fù)荷等級對電力裝置的要求。

　　5）電氣火花引燃源。

　　6）觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等是否可靠。

　　7）是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定。

　　8）防靜電、防雷擊等電氣連結(jié)措施是否可靠。

　　9）管理制度方面的完善程度。

　　10）事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電的可靠性。

　　11）自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。

　　1.4特種機(jī)械的危險、有害因素識別

　　1）起重機(jī)械有關(guān)機(jī)械設(shè)備的基本安全原理對于起重機(jī)械都適用，這些基本原理有：設(shè)備本身的制造質(zhì)量應(yīng)該良好，材料堅(jiān)固，具有足夠的強(qiáng)度而且沒有明顯的缺陷。所有的設(shè)備都必須經(jīng)過測試，而且進(jìn)行例行檢查，以保證其完整性。應(yīng)使用正確設(shè)備。其主要的危險、有害因素有：

　?。?）翻倒：由于基礎(chǔ)不牢、超機(jī)械工作能力范圍運(yùn)行和運(yùn)行時碰到障礙物等原因造成；

　?。?）超載：超過工作載荷、超過運(yùn)行半徑等；

　?。?）碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機(jī)相撞；

　?。?）基礎(chǔ)損壞：設(shè)備置放在坑或下水道的上方，支撐架未能伸展，未能支撐于牢固的地面；

　?。?）操作失誤：由于視界限制、技能培訓(xùn)不足等造成；

　?。?）負(fù)載失落：負(fù)載從吊軌或吊索上脫落。

　　2）廠內(nèi)機(jī)動車輛廠內(nèi)機(jī)動車輛應(yīng)該制造良好、沒有缺陷，載重量、容量及類型應(yīng)與用途相適應(yīng)。車輛所使用的動力的類型應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過檢查的，因?yàn)樽鳂I(yè)區(qū)域的性質(zhì)可能決定了應(yīng)當(dāng)使用某一特定類型的車輛。在不通風(fēng)的封閉空間內(nèi)不宜使用內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的動力車輛，因?yàn)橐懦鲇泻怏w。車輛應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，以免重要部件（如剎車、方向盤及提升部件）發(fā)生故障。任何損壞均需報告并及時修復(fù)。操作員的頭頂上方應(yīng)有安全防護(hù)措施。應(yīng)按制造者的要求來使用廠內(nèi)機(jī)動車輛及其附屬設(shè)備。其主要的危險、有害因素有：

　?。?）翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不、適的路面或支撐條件下運(yùn)行等，都有可能發(fā)生翻車。

　?。?）超載：超過車輛的最大載荷。

　?。?）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。

　?。?）樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時，應(yīng)查明樓板的承重能力（地面層除外）。

　?。?）載物失落：如果設(shè)備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。

　?。?）爆炸及燃燒：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下，都有可能導(dǎo)致爆炸及燃燒。運(yùn)載車輛在運(yùn)送可燃?xì)怏w時，本身也有可能成為火源。

　?。?）乘員：在沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施時，不應(yīng)載有乘員。

　　3）傳送設(shè)備最常用的傳送設(shè)備有膠帶輸送機(jī)、滾軸和齒輪傳送裝置，其主要的危險、有害因素有：

　　（1）夾鉗：肢體被夾入運(yùn)動的裝置中；

　?。?）擦傷：肢體與運(yùn)動部件接觸而被擦傷；

　　（3）卷人傷害：肢體絆卷到機(jī)器輪子、帶子之中；

　　（4）撞擊傷害：不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害。

　　1.5 鍋爐及壓力容器的危險、有害因素識別鍋爐壓力容器是廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活的承壓設(shè)備，包括：鍋爐、壓力容器、有機(jī)載熱體爐和壓力管道。我國政府將鍋爐、壓力容器、有機(jī)載熱體爐和壓力管道等定為特種設(shè)備，即在安全上有特殊要求的設(shè)備。為了確保特種設(shè)備的使用安全，國家對其設(shè)計、制造、安裝和使用等各環(huán)節(jié)，實(shí)行國家勞動安全監(jiān)察。

　　l）鍋爐及有機(jī)載熱體爐鍋爐和有機(jī)載熱體爐都是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，其功能是用燃料燃燒（或其他方式）釋放的熱能加熱給水或有機(jī)載熱體，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或熱油等。鍋爐的分類方法較多，按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船舶鍋爐、機(jī)車鍋爐等；按出口工作壓力的大小可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。

　　2）壓力容器廣義上的壓力容器就是承受壓力的密閉容器，因此廣義上的壓力容器包括壓力鍋、各類儲罐、壓縮機(jī)、航天器、核反應(yīng)罐、鍋爐和有機(jī)載熱體爐等。但為了安全管理上的便利，往往對壓力容器的范圍加以界定。在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令373號）中規(guī)定，最高工作壓力大于或等于0.1MPa，容積大于或等于25L，且最高工作壓力與容積的乘積不小于20L.MPa的容器為壓力容器。因此，狹義的壓力容器不僅不包括壓力很小、容積很小的容器，也不包括鍋爐、有機(jī)載熱體爐、核工業(yè)的一些特殊容器和軍事上的一些特殊容器。壓力容器的分類方法也很多，按設(shè)計壓力的大小分為常壓容器、低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器；根據(jù)安全監(jiān)察的需要分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。

　　3）壓力管道壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用，用于輸送介質(zhì)，可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性較大的管道。壓力管道的分類方法也較多，按設(shè)計壓力的大小分為真空管道、低壓管道、中壓管道和高壓管道，從安全監(jiān)察的需要分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。

　　鍋爐與壓力容器的主要的危險、有害因素有：鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)、承壓元件的失效、安全保護(hù)裝置失效等三類（種）。由于安全防護(hù)裝置失效或（和）承壓元件的失效，使鍋爐壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其他物質(zhì)由外部進(jìn)入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅可以造成熱（冷）傷害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。

　　1.6 登高裝置的危險、有害因素識別主要的登高裝置有：梯子、活梯、活動架，腳手架（通用的或塔式的），吊籠、吊椅，升降工作平臺，動力工作平臺。其主要的危險、有害因素有：

　　1）登高裝置自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計缺陷；

　　2）支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞；

　　3）不恰當(dāng)?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法；

　　4）懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效；

　　5）因承載超重而使結(jié)構(gòu)損壞Z

　　 6）因安裝、檢查、維護(hù)不當(dāng)而造成結(jié)構(gòu)失效；

　　7）因?yàn)椴黄胶庠斐傻慕Y(jié)構(gòu)失效；

　　8）所選設(shè)施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用；

　　9）由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)；

　　10）負(fù)載爬高；

　　11）攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落；

　　12）未經(jīng)批準(zhǔn)使用或更改作業(yè)設(shè)備；

　　13）與障礙物或建筑物碰撞；

　　14）電動、液壓系統(tǒng)失效；

　　15）運(yùn)動部件卡住。

　　下面選擇幾種裝置說明危險、有害因素識別，其他有關(guān)裝置的危險、有害因素識別可查閱相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　1）梯子

　?。╨）首先，考慮有沒有更加穩(wěn)定的其他代用方法，要考慮：工作的性質(zhì)及持續(xù)的時間，作業(yè)高度，如何才能達(dá)到這一高度，在作業(yè)高度上需要何種裝備及材料，作業(yè)的角度及立腳的空間以及梯子的類型及結(jié)構(gòu)；

　　（2）用肉眼檢查梯子是否完好而且不滑；

　?。?）在高度不及5米且需要用登高設(shè)備時，由一個人檢查梯子頂部的防滑保障設(shè)施，由另一人檢查梯子底部或腿的防滑措施；

　　（4）要保證由梯子登上作業(yè)平臺時或者到達(dá)作業(yè)點(diǎn)時，其踏腳板與作業(yè)點(diǎn)的高度相同，而梯子應(yīng)至少高過這一點(diǎn)1米，除非有另外的扶手；

　?。?）在每間隔9米時，應(yīng)設(shè)有一個可供休息的立足點(diǎn)；

　?。?）梯子正確的立足角，大致是75“（相當(dāng)于水平及垂直長度的比例為1：4）；

　　（7）梯子豎框應(yīng)當(dāng)平衡，其上、下兩方的支持應(yīng)當(dāng)合適；

　?。?）梯子應(yīng)定期檢查，除了在標(biāo)志處外，不應(yīng)噴漆；

　?。?）不能修復(fù)再使用的梯子應(yīng)當(dāng)銷毀；

　?。?0）金屬的（或木頭已濕的）梯子導(dǎo)電，不應(yīng)當(dāng)置于或者拿到靠近動力線的地方。

　　2）通用腳手架常用的腳手架有3種主要類型，其結(jié)構(gòu)是由鋼管或其他型材做成，這3種類型是：

　　（l）獨(dú)立扎起的腳手架，它是一個臨時性的結(jié)構(gòu)，與它所靠近的結(jié)構(gòu)之間是獨(dú)立的，如系于另一個結(jié)構(gòu)也僅是為了增加其穩(wěn)定性；

　?。?）要依靠建筑物（通常是正在施工的建筑物）來提供結(jié)構(gòu)支撐的腳手架；

　?。?）鳥籠狀的腳手架，它是一個獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，空間較大，有一個單獨(dú)的工作平臺，通常是用于內(nèi)部工作的。

　　安裝及使用時主要的危險、有害因素有：

　?。?）設(shè)計的機(jī)構(gòu)要能保證其承載能力；

　?。?）基礎(chǔ)要能保證承擔(dān)所加的載荷；

　　（3）腳手架結(jié)構(gòu)元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況良好；

　?。?）腳手架的安裝是由有資格的人或者是在其主持下完成的，其安裝與設(shè)計相一致、設(shè)計與要求的負(fù)載相一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

　　（5）所有的工作平臺應(yīng)鋪設(shè)完整的地板，在平臺的邊緣應(yīng)有扶手、防護(hù)網(wǎng)或者其他防止墜落的保護(hù)措施，防止人員或物料從平臺上落下；

　?。?）提供合適的、安全的方法，使人員、物料等到達(dá)工作平臺；

　?。?）所有置于工作平臺上的物料應(yīng)安全堆放，且不能超載；

　?。?）對于已完成的結(jié)構(gòu)，未經(jīng)允許不應(yīng)改動；

　　（9）對結(jié)構(gòu)要有檢查，首次是在建好之后，然后是在適當(dāng)?shù)臅r間間隔內(nèi)，通常是周檢，檢查的詳情應(yīng)有記錄并予以保存。

　　3）升降工作平臺一般來講，此類設(shè)施由3部分組成：

　?。╨）柱或塔：用來支持平臺或箱體；（2）平臺：用來載人或設(shè)備；（3）底盤：用來支持塔或者柱。

　　升降工作平臺在安裝及使用時主要的危險、有害因素有：

　?。?）未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得安裝、使用或拆卸設(shè)備；

　　（2）要按照制造商的說明來檢查、維護(hù)及保養(yǎng)設(shè)備；

　?。?）要有水平的、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)面，在有外支架時，在測試及使用前，外支架要伸開；

　　（4）只有經(jīng)過認(rèn)證的人員才能從事維修及調(diào)試工作；

　　（5）設(shè)備的安全工作載荷要清楚標(biāo)明在操作人員容易看見的地方，不允許超載；

　　（6）僅當(dāng)有足夠空間時，才能啟動升降索；

　?。?）作業(yè)平臺四周應(yīng)有防護(hù)欄，并提供適當(dāng)?shù)倪M(jìn)出裝置；

　?。?）只能因緊急情況而不是工作目的來使用應(yīng)急系統(tǒng)；

　　（9）使用地面圍欄，禁止未經(jīng)批準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；

　　（10）要防止接觸過頂動力線，為此要事先檢查，并與其保持規(guī)定的距離。

　　1.7 危險化學(xué)品包裝物的危險、有害因素識別

　　1）包裝的結(jié)構(gòu)是否合理、有一定的強(qiáng)度，防護(hù)性能是否好。包裝的材質(zhì)、型式、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量（重量），是否與所裝危險貨物的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，以便于裝卸、運(yùn)輸和儲存。

　　2）包裝的構(gòu)造和封閉形式是否能承受正常運(yùn)輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲（撒）漏，包裝表面不允許粘附有害的危險物質(zhì)。

　　3）包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，是否有內(nèi)涂層或進(jìn)行防護(hù)處理，包裝材質(zhì)是否與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強(qiáng)度。內(nèi)容器是否固定。

　　4）盛裝液體的容器是否能經(jīng)受在正常運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時是否留有足夠的膨脹余量（預(yù)留容積），除另有規(guī)定外，能否保證在溫度55 ℃時，內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

　　5）包裝封口是否根據(jù)內(nèi)裝物性質(zhì)采用嚴(yán)密封口、液密封口或氣密封口。

　　6）盛裝需浸濕或加有穩(wěn)定劑的物質(zhì)時，其容器封閉形式是否能有效地保證內(nèi)裝液體（水、溶劑和穩(wěn)定劑）的百分比，在貯運(yùn)期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

　　7）有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝是否能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

　　8）復(fù)合包裝的內(nèi)容器和外包裝是否緊密貼合，外包裝是否有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

　　9）盛裝爆炸品包裝的附加危險、有害因素識別

　?。?）盛裝液體爆炸品容器的封閉形式，是否具有防止?jié)B漏的雙重保護(hù)；

　?。?）除內(nèi)包裝能充分防止爆炸品與金屬物接觸外，鐵釘和其他沒有防護(hù)涂料的金屬部件是否能穿透外包裝；

　　（3）雙重卷邊接合的鋼桶，金屬桶或以金屬做襯里的包裝箱是否能防止爆炸物進(jìn)入隙縫。鋼桶或鋁桶的封閉裝置是否有合適的墊圈；

　?。?）包裝內(nèi)的爆炸物質(zhì)和物品，包括內(nèi)容器，必須襯墊受實(shí)，在運(yùn)輸中不得發(fā)生危險性移動。

　?。?）盛裝有對外部電磁輻射敏感的電引發(fā)裝置的爆炸物品，包裝應(yīng)具備防止所裝物品受外部電磁輻射源影響的功能。

　　2、作業(yè)環(huán)境的危險、有害因素識別作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有危險物品、工業(yè)噪聲與振動、溫度與濕度和輻射等。

　　2.1危險物品的危險、有害因素識別

　　1）危險物品的危險、有害因素識別生產(chǎn)中的原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運(yùn)中的物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應(yīng)的物理、化學(xué)性質(zhì)及危險危害特性，因此，了解并掌握這些物質(zhì)固有的危險特性是進(jìn)行危險識別、分析、評價的基礎(chǔ)。

　　危險物品的識別應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進(jìn)行分析與識別。

　　物質(zhì)特性可從危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書中獲取，危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書主要由“成分/組成信息、危險性概述、理化特性、毒理學(xué)資料、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性”等16項(xiàng)內(nèi)容構(gòu)成。

　　進(jìn)行危險物品的危險、有害性識別與分析時，危險物品分為以下9類：

　?。?）易燃、易爆物質(zhì)：引燃、引爆后在短時間內(nèi)釋放出大量能量的物質(zhì)由于具有迅速地釋放能量的能力產(chǎn)生危害，或者是因其爆炸或燃燒而產(chǎn)生的物質(zhì)造成危害（如有機(jī)溶劑）。

　?。?）有害物質(zhì)：人體通過皮膚接觸或吸入、咽下后，對健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。

　?。?）刺激性物質(zhì)：對皮膚及呼吸道有不良影響（如丙烯酸酯）的物質(zhì)。有些人對刺激性物質(zhì)反應(yīng)強(qiáng)烈，且可引起過敏反應(yīng)。

　?。?）腐蝕性物質(zhì)：用化學(xué)的方式傷害人身及材料的物質(zhì)（如強(qiáng)酸、堿）。

　　腐蝕性物質(zhì)的危險有害性包括兩個方面：一是對人的化學(xué)灼傷。腐蝕性物質(zhì)作用于皮膚、眼睛或進(jìn)入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)表面如設(shè)備、管道、容器等而造成腐蝕、損壞。

　　腐蝕性物質(zhì)可分為無機(jī)酸、有機(jī)酸、無機(jī)堿、有機(jī)堿、其他有機(jī)和無機(jī)腐蝕物質(zhì)等五類。腐蝕的種類則包括電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩大類。

　　腐蝕的危險與有害主要包括以下幾類：

　?、俑g造成管道、容器、設(shè)備、連接部件等損壞，輕則造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物質(zhì)緩慢泄漏，重則由于設(shè)備強(qiáng)度降低發(fā)生裂破，造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或急性中毒事故的發(fā)生。

　　②腐蝕使電氣儀表受損，動作失靈，使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生電火花導(dǎo)致事故發(fā)生。

　?、鄹g性介質(zhì)對廠房建筑、基礎(chǔ)、構(gòu)架等會造成損壞，嚴(yán)重時可發(fā)生廠房倒塌事故。

　?、墚?dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時，肉眼不能發(fā)現(xiàn)，會形成更大的隱患，如石油化工設(shè)備由于測厚漏項(xiàng)而造成設(shè)備或管道破裂導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

　　（5）有毒物質(zhì)：以不同形式干擾。妨礙人體正常功能的物質(zhì)，它們可能加重器官（如肝臟、腎）的負(fù)擔(dān)，如氯化物溶劑及重金屬（如鉛）。

　　有毒物質(zhì)危險有害因素的識別如下：

　　①毒物是指以較小劑量作用于生物體能使生理功能或機(jī)體正常結(jié)構(gòu)發(fā)生暫時性或永久性病理改變、甚至死亡的物質(zhì)。毒性物質(zhì)的毒性與物質(zhì)的溶解度、揮發(fā)性和化學(xué)結(jié)構(gòu)等有關(guān)，一般而言，溶解度越大其毒性越大，因其進(jìn)入體內(nèi)溶于體液、血液、淋巴液、脂肪及類脂質(zhì)的數(shù)量多、濃度大，生化反應(yīng)強(qiáng)烈所致；揮發(fā)性強(qiáng)的毒物，揮發(fā)到空氣中的分子數(shù)多，濃度高，與身體表面接觸或進(jìn)入人體的毒物數(shù)量多，毒性大；物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)與其毒性也存在一定關(guān)系，如脂肪族烴系列中碳原子數(shù)越多，毒性越大；含有不飽和鍵的化合物化學(xué)流行性（毒性）較大。

　?、诠I(yè)毒物按化學(xué)性質(zhì)分類，在物質(zhì)危險識別過程中是經(jīng)常采用的分類方法，工業(yè)毒物的基本特性可以查閱相應(yīng)的危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

　　工業(yè)毒物的危害程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）中分為：Ⅰ級—— 極度危害；Ⅱ級—— 高度危害；Ⅲ級—— 中度危害；Ⅳ級—— 輕度危害。

　　列入我國國家標(biāo)準(zhǔn)中的常見毒物有56種，其中Ⅰ級13種，Ⅱ級26種，Ⅲ級12種，Ⅳ級5種。

　　工業(yè)毒物危害程度分級標(biāo)準(zhǔn)是以急性毒性、急性中毒發(fā)病情況、慢性中毒患病情況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)為基礎(chǔ)的定級標(biāo)準(zhǔn)。

　?、蹏野踩a(chǎn)監(jiān)督管理局、公安部、國家環(huán)境保護(hù)總局、衛(wèi)生部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、鐵道部、交通部、中國民用航空總局于2003年6月24日聯(lián)合公告了2003年第2號《劇毒化學(xué)品目錄》（2002年版），共收錄了335種劇毒化學(xué)品。

　　（6）致癌、致突變及致畸物質(zhì)：阻礙人體細(xì)胞的正常發(fā)育生長，致癌物造成或促使不良細(xì)胞（如癌細(xì)胞）的發(fā)育，造成非正常胎兒的生長，產(chǎn)生死嬰或先天缺陷；致突物干擾細(xì)胞發(fā)育，造成后代的變化。

　?。?）造成缺氧的物質(zhì)：蒸氣或其他氣體，造成空氣中氧氣成分的減少或者阻礙人體有效地吸收氧氣（如二氧比碳、一氧化碳及氰化氫）。

　?。?）麻醉物質(zhì)：如有機(jī)溶劑等，麻醉作用使使腦功能下降。

　?。?）氧化劑：在與其他物質(zhì)，尤其是易燃物接觸時導(dǎo)致放熱反應(yīng)的物質(zhì)。

　　GB 13690－92《常見危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》將145種常用的危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃物品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等八類。

　　2）生產(chǎn)性粉塵的危險有害因素識別生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病；粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；爆炸性粉塵在空氣中達(dá)到一定的濃度（爆炸下限濃度）時，遇火源會發(fā)生爆炸。

　?、偕a(chǎn)性粉塵主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程。對其識別應(yīng)該包括以下內(nèi)容。根據(jù)工藝、設(shè)備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位。用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)或模擬實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行類比識別。分析粉塵產(chǎn)生的原因，粉塵擴(kuò)散傳播的途徑，作業(yè)時間，粉塵特性來確定其危害方式和危害范圍。

　?、诒ㄐ苑蹓m的危險性主要表現(xiàn)為。與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴(yán)重炭化，造成人員嚴(yán)重?zé)齻?。最初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚(yáng)起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴(kuò)大傷害。與氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒．

　　③爆炸性粉塵的識別。形成爆炸性粉塵的4個必要條件：粉塵的化學(xué)組成和性質(zhì)；粉塵的粒度和粒度分布；粉塵的形狀與表面狀態(tài)；粉塵中的水分。

　　可以依此來辯識是否為爆炸性粉塵。

　　注：固體可燃物及某些常態(tài)下不燃的物質(zhì)如金屬、礦物等經(jīng)粉碎達(dá)到一定程度成為高度分散物系，具有極高的比表面自由焓，此時表現(xiàn)出不同于常態(tài)的化學(xué)活性……爆炸性粉塵爆炸的條件為：可燃性和微粉狀態(tài)；在空氣中（或助燃?xì)怏w）攪拌，懸浮式流動；達(dá)到爆炸極限；存在點(diǎn)火源。

　　2.2工業(yè)噪聲與振動的危險、有害因素識別噪聲能引起職業(yè)性噪聲聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會使操作人員的失誤率上升，嚴(yán)重的會導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　工業(yè)噪聲可以分為機(jī)械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等三類。

　　噪聲危害的識別主要根據(jù)已掌握的機(jī)械設(shè)備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源、聲級和頻率。

　　振動危害有全身振動和局部振動，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。

　　振動危害的識別則應(yīng)先找出產(chǎn)生振動的設(shè)備，然后根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，參照類比資料確定振動的危害程度。

　　2.3溫度與濕度的危險、有害因素識別

　　1）溫度、濕度的危險、危害主要表現(xiàn)為。高溫除能造成灼傷外，高溫、高濕環(huán)境影響勞動者的體溫調(diào)節(jié)，水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當(dāng)熱調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起別的病變，如中暑。水鹽代謝的失衡可導(dǎo)致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。在比較分析中發(fā)現(xiàn)，高溫作業(yè)工人的高血壓發(fā)病率較高，而且隨著工齡的增加而增加。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，有導(dǎo)致工傷事故的危險。低溫可引起凍傷……溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應(yīng)力過大，會導(dǎo)致材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，甚至引起破裂而引發(fā)事故。高溫、高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕。高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大。

　　2）生產(chǎn)性熱源主要有：工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦?fàn)t、加熱爐、鍋爐等。電熱設(shè)備，如電阻爐、工頻爐等。高溫工件（如鑄鍛件）、高溫液體（如導(dǎo)熱油、熱水）等。高溫氣體，如蒸汽、熱風(fēng)、熱煙氣等。

　　3）溫度、濕度危險、危害的識別應(yīng)主要從以下幾方面進(jìn)行。了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的接觸距離等情況。是否采取了防灼傷、防暑、防凍措施，是否采取了空調(diào)措施。是否采取了通風(fēng)（包括全面通風(fēng)和局部通風(fēng)）換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制。

　　2.4輻射的危險有害因素識別隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在化學(xué)反應(yīng)、金屬加工、醫(yī)療設(shè)備、測量與控制等領(lǐng)域，接觸和使用各種輻射能的場合越來越多，存在著一定的輻射危害。輻射主要分為電離輻射（如α粒子、β粒子、γ粒子和中子、x粒子）和非電離輻射（如紫外線、射頻電磁波、微波等）兩類。

　　電離輻射傷害則由α、β、x、γ粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。

　　射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個方面。

　　3、與手工操作有關(guān)的危險、有害因素識別在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運(yùn)送重物時，有可能導(dǎo)致的傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，雄氣，挫傷、擦傷、割傷等。其危險有害因素識別分述如下：

　　1）遠(yuǎn)離身體軀干拿取或操縱重物；

　　2）超負(fù)荷的推、拉重物；

　　3）不良的身體運(yùn)動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西；

　　4）超負(fù)荷的負(fù)重運(yùn)動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運(yùn)重物的距離過長；

　　5）負(fù)荷有突然運(yùn)動的風(fēng)險；

　　6）手工操作的時間及頻率不合理；

　　7）沒有足夠的休息及恢復(fù)體力的時間；

　　8）工作的節(jié)奏及速度安排不合理。

　　4、運(yùn)輸過程的危險、有害因素識別原料、半成品及成品的貯存和運(yùn)輸是企業(yè)生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)，這些物質(zhì)中，有不少是易燃、可燃等危險品，一旦發(fā)生事故，必然造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

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