亮化工程施工組織設(shè)計(jì)33p

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一、施工方法
1、施工準(zhǔn)備：
由我公司工程部進(jìn)行施工機(jī)械、設(shè)備的準(zhǔn)備。結(jié)合本次施工需使用的機(jī)械設(shè)備，對原有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，對需更換、增加的及時上報(bào)，進(jìn)行采購。材料由采購部根據(jù)本次工程的進(jìn)度計(jì)劃，及時進(jìn)行市場調(diào)研，確保材料的到位。自產(chǎn)的設(shè)備，由生產(chǎn)部門根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，及時采購原材料，確保產(chǎn)品按時生產(chǎn)，及時到位。
2、施工定位：
技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)布燈圖與業(yè)主、監(jiān)理結(jié)合整個工程的情況，設(shè)計(jì)符合施工要求的線路圖，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定燈位定點(diǎn)工作；如現(xiàn)場施工中有變動不能按圖定點(diǎn)，請業(yè)主及監(jiān)理到現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際狀況解決定位。
3、基礎(chǔ)制作：
基礎(chǔ)開挖前先用測量儀器放線，定出基礎(chǔ)位置，經(jīng)復(fù)核無誤后才進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖。要求基礎(chǔ)置于原狀土上，地基承載力大于200kpa，如遇不良地質(zhì)應(yīng)進(jìn)行地基處理。基礎(chǔ)周圍回填土應(yīng)按道路人行道壓實(shí)度要求處理。預(yù)先制作鋼筋籠和螺栓籠，利用夾具和模具加工保證尺寸；鋼筋籠和螺栓籠安放在基坑檢查合格后，進(jìn)行砼現(xiàn)澆，每個基礎(chǔ)一次澆筑完畢，澆筑時使用振搗器，現(xiàn)澆砼工程所用的商品混凝土要取樣、有合格證，填寫“混凝土澆筑記錄”；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水?；A(chǔ)澆制完畢后，檢查基礎(chǔ)地腳螺栓位置必須正確，且包裹好。燈桿防雷利用鋼筋混凝土基礎(chǔ)作為接地體，接地扁鋼一端用螺母固定在螺桿上，另一端與燈桿基礎(chǔ)鋼筋焊接，焊縫至少長于5cm。
4、接地裝置制作：
接地網(wǎng)用水平接地線和垂直接地極焊接，焊接處瀝青漆防腐；如因土質(zhì)造成接地電阻達(dá)不到要求時，增加接地極的數(shù)量直至達(dá)到要求。
1）、按圖施工，焊接牢固。
2）、室外接地接地體的埋深不小于0.6m，接地級間距不小于6M.
3）、接地線焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。
4）、接地線安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，測試電阻不大于4歐姆。
5、電纜保護(hù)管敷設(shè)：
（1）埋地電纜保護(hù)管及其配件必須由阻燃處理的材料制成。
（2）搬運(yùn)管材和管材時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。
（3）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。
（4）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.6m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。
（5）操作現(xiàn)場不得有明火，插入時的力度、深度都有一定要求，掌握必須的操作要點(diǎn)，保證施工質(zhì)量。
（6）管口應(yīng)平整、光滑、管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。
（7）管與管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。
（8）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑1.1~1.8倍。
（9）管口用堵頭保護(hù)，以防雜物進(jìn)入。
6、電纜敷設(shè)：
敷設(shè)電纜前應(yīng)符合下列要求：
1) 、電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；
2) 、電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；
3) 、纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；電纜頭要密封；
4) 、電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；
5) 、保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；
6）、完善電纜支架，準(zhǔn)備放電纜所用的放線架，架電纜的軸輥，紡織的鋼絲網(wǎng)套（套引電纜用）以及臨時綁扎用的鉛絲和做電纜頭用的工具、材料。需用電纜聯(lián)結(jié)的供用電設(shè)備已就位。
電纜敷設(shè)時的應(yīng)符合下列要求
1）、放電纜時設(shè)防摩擦措施，以防電纜絕緣層拉傷；
2）、電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。
3）、電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤的上端引出，避免與地摩擦，電纜應(yīng)消除一切機(jī)械損傷。電纜進(jìn)入變電站以及穿入管后，進(jìn)出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)封閉。
4）、電纜終端頭，中間對接頭，電纜支架等的金屬件，油漆完好，相色正確，而且制作符合規(guī)范要求。
7 配電箱的施工方法：
在施工過程中按照《電氣裝置安裝工程施工規(guī)范》、《低壓電纜頭制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工和檢查。
①照明配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級的電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。
②配電箱的殼體和底板宜采用A級材料制作。配電箱不得安裝在B2級以下(含B2級)的裝修材料上。
③導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。
④照明配電箱底邊距地面高度宜為1.5m；照明配電板底邊距地面高度不宜小于1.6m。
⑤照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，測量地線指標(biāo)應(yīng)小于 4 歐姆。
⑥箱內(nèi)電器元件安裝位置正確牢固，各回路作清晰標(biāo)記，三相的相序按圖紙要求接線；
⑦多芯電纜和導(dǎo)線頭連接到開關(guān)之前焊錫牢固，接線端子用專用壓線鉗壓緊，安裝上開關(guān)后緊固螺釘壓緊；
⑧配電箱垂直偏差每米小于1.5mm。接地牢固良好，配電箱門要用裸軟線與接地系統(tǒng)可靠連接。
⑨電源線要用帶紅、藍(lán)標(biāo)識的產(chǎn)品，地線（工作地、保護(hù)地、防雷地）應(yīng)分開進(jìn)行明確標(biāo)識。
⑩完成調(diào)試后在配電箱上作詳盡標(biāo)識并張貼安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照電氣系統(tǒng)圖和安裝圖接入各回路，并測試三相平衡，做好《技術(shù)交底記錄表》，交項(xiàng)目經(jīng)理檢查。
8、燈具安裝：
在燈具施工過程中按照《電氣裝置安裝工程施工規(guī)范》、《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑照明標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50034-2004)進(jìn)行施工和檢查。
8.1 燈具及支架安裝的施工方法
燈具支架制作安裝：鋼架結(jié)構(gòu)異地焊接拖至現(xiàn)場，吊車吊裝方案。
鋼架結(jié)構(gòu)進(jìn)場作前期防腐，并對鋼架結(jié)構(gòu)焊接法蘭角筋板及連接方鋼板，焊接完畢清除焊縫藥皮，做防腐。鋼架結(jié)構(gòu)在吊裝前兩天進(jìn)行面漆噴涂。以確保鋼架結(jié)構(gòu)表面漆面清潔。
8.2燈具安裝
1.安裝前檢查燈具完好性
2.燈具安裝必須緊固可靠
3.所有燈具一律在固定后再安裝光源
4.線盒具有完好的密封性
8.3 LED燈安裝
1.安裝前必須固定在安裝支架上，接頭做好絕緣處理
2.安裝時需要仔細(xì)檢查燈具是否擺放整齊
3.嚴(yán)格把握每組燈之間的距離
4.使用不銹鋼爆炸螺絲固定
5.電纜線接線口嚴(yán)格做好絕緣禁止將線接錯，造成短路現(xiàn)象
9、亞克力及鋁塑板面層及支撐鋼梁焊接：
面層采取異地焊接成品，吊車吊裝組合方案。
（1）、面層材料在異地，做防腐、下料、分組焊接牌面及支撐橫擔(dān)。
（2）、面層鋼架、支撐橫擔(dān)、牌面中心立柱，并對牌面鋼架、支撐橫擔(dān)、牌面中心立柱鋼結(jié)構(gòu)定位組合、焊接加固。
（3）、牌面鋼結(jié)構(gòu)組合焊接結(jié)束，檢查清除焊縫藥皮防腐補(bǔ)漏。
吊裝安全措施：吊裝作業(yè)對環(huán)境要求較為嚴(yán)格，所以本工程在吊裝前應(yīng)首先關(guān)注天氣變化及天氣預(yù)報(bào)，在保證天氣沒有4級（含4級）以上風(fēng)速，工作場地正常不會使吊車進(jìn)入作業(yè)場地后發(fā)生沉陷狀態(tài)。之后確定吊裝時間，制訂吊裝方案。為預(yù)防鋼架結(jié)構(gòu)在吊裝過程中突發(fā)陣風(fēng)，設(shè)計(jì)采用25T吊車一部
構(gòu)件吊裝工作人員安全錯施：鋼結(jié)構(gòu)吊裝、吊點(diǎn)定在鋼架結(jié)構(gòu)頂端及對面鋼架結(jié)構(gòu)頂端，使吊車在起吊時鋼架結(jié)構(gòu)盡可能處平衡狀態(tài)，鋼架結(jié)構(gòu)吊離地面，操作員應(yīng)將鋼架結(jié)構(gòu)與地基面垂直對位，此時需操作員輔助執(zhí)行操作，隨后使用撬棍順力對位，對位準(zhǔn)確指揮及時落吊，平穩(wěn)落吊到位，連接點(diǎn)焊接牢固允許吊車撤離。
安裝工藝注意事項(xiàng)：
（ 1）、鋼架結(jié)構(gòu)吊裝。鋼架結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)注意落吊對絲準(zhǔn)確，確保不咬絲。落吊到位，閉絲、緊絲應(yīng)均勻進(jìn)行，確保緊絲到位。再閉緊第二顆絲母。
（2）、面層金屬結(jié)構(gòu)吊裝。金屬面鋼結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)注意吊點(diǎn)牢固，均勻平行上升。上升到一定高度均勻落吊至鋼架結(jié)構(gòu)連接，由地面人員配合對準(zhǔn)連接點(diǎn)準(zhǔn)確落吊。落吊到位由地面人員調(diào)整廣告牌方位。定點(diǎn)結(jié)束由焊接人員登上立柱上端進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接牢固撤吊。吊車撤離，焊接工人對焊口加固焊接及美化處理，其他工作人員對作業(yè)場地清理。焊接作業(yè)、場地清理、結(jié)束。由專業(yè)工作人做竣工復(fù)查。