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地下混凝土防水施工工藝的改進(jìn)
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隨著“以人為本”的理念逐漸滲透到建筑行業(yè),現(xiàn)代建筑的設(shè)計(jì)更體現(xiàn)出人性化的特點(diǎn),許多附屬建筑和設(shè)備都轉(zhuǎn)移到地下,地下車(chē)庫(kù)、地下設(shè)備層、地下管溝也越來(lái)越多。對(duì)于火力發(fā)電工程來(lái)說(shuō),地下防水混凝土工程也占了不少比例,電廠的主要?jiǎng)恿﹄娎|、管道和通訊光纜都從地下隧道和管溝經(jīng)過(guò),由于水文和地質(zhì)情況的不同,地下混凝土的防水尢為重要,若處理不當(dāng),常常會(huì)造成局部或者大面積面積滲水、漏水。無(wú)法保證地下結(jié)構(gòu)部分的正常使用,有時(shí)甚至?xí)斐山Y(jié)構(gòu)性問(wèn)題,成為建筑的頑癥,處理起來(lái)極為棘手,現(xiàn)從以下幾方面進(jìn)行簡(jiǎn)要的論述和分析:
一、地下混凝土結(jié)構(gòu)滲漏的種類(lèi)及預(yù)防措施:
1、板墻根部(與底板交界處)漏水,這種情況在工程中是比較常見(jiàn)的。萊城電廠1#、2#機(jī)組(2×300mkw)BOP工程中的翻車(chē)機(jī)地下結(jié)構(gòu)部分就出現(xiàn)過(guò)。分析其根原是由于混凝土施工造成的:
第一種情況為:當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕r(shí),從一端到另一端斜向澆筑,在振搗下一步底板混凝土?xí)r,前面的已振搗完的底板和墻根20—30cm高范圍內(nèi)的混凝土受牽連振動(dòng),底板混凝土受振動(dòng)下沉,從而板墻根部混凝土受到影響也下沉,則在墻根上部20cm處拉裂;
第二種情況為:當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕r(shí),從一端到另一端斜向澆筑,在振搗下一步底板混凝土?xí)r,前面的已振搗完的底板受振動(dòng)下沉,而板墻混凝土由于模板作用下沉量小,則在底板和板墻交界處拉裂。
第三種情況為:當(dāng)先施工底板,后澆筑板墻時(shí),由于間隔時(shí)間太長(zhǎng),底板混凝土已經(jīng)初凝,澆筑板墻的混凝土出現(xiàn)離析,石子正好在兩次澆筑面上,造成以后漏水。
第四種情況為:當(dāng)?shù)装搴桶鍓Ψ謨纱螡仓粼O(shè)施工縫時(shí),在施工縫處滲漏水,此種情況在下面第條施工縫將詳細(xì)介紹。
預(yù)防方法:針對(duì)前兩種情況:在混凝土施工時(shí)振搗下步底板混凝土?xí)r,不要將振搗棒插到上步底板混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處,要離開(kāi)一定距離,且應(yīng)大于插振搗棒振幅距離,最好底板和板墻不要一起澆筑,而采用先施工底板,后澆筑板墻的施工方法;針對(duì)第三種情況,必須在底板澆筑完2—4個(gè)小時(shí)后混凝土初凝前澆筑板墻,澆筑板墻時(shí),應(yīng)斜向澆筑,使稠的水泥漿首先流向混凝土界面,振動(dòng)棒振搗要插入前次澆筑的底板混凝土內(nèi)。
2、凝土蜂窩、麻面、孔洞、滲漏水
a)模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面;
b)模板接拼裝不嚴(yán)密,澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿;
c)混凝土振搗不密實(shí);
d)按操作規(guī)程澆筑混凝土,下料不當(dāng),使石子集中,搗不出水泥漿,造成混凝土離析;
e)混凝土一次下料過(guò)多,沒(méi)有分段分層澆筑,振搗或下料配合不好,末及振搗又下料,漏振造成蜂窩;
f)模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固,振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根,造成蜂窩。
預(yù)防方法:
a)模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,,所用鋼模表面必須潔凈平整,均勻涂刷隔離劑,并且棱角分明,嚴(yán)禁使用變形模板,,模板安裝必須橫平豎直,U型卡必須上滿(mǎn),模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿),做到接縫嚴(yán)密,不漏漿。模板加固同時(shí)依靠斜撐和Φ12對(duì)拉螺絲,對(duì)拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠,不得有跑模現(xiàn)象。
b)在澆砼前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物,并且用水濕潤(rùn)模板,防止混凝土濺落在模板上,保持鋼模表面潔凈無(wú)浮漿,砼采用細(xì)石砼,根據(jù)設(shè)計(jì)要求是否采用抗?jié)B混凝土,嚴(yán)禁私自向砼中加水,控制砼的塌落度,如果發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化及離析等不合格現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取措施。
c)振動(dòng)棒要快插慢拔(特別注意慢拔,以致能達(dá)到引氣的效果),插點(diǎn)要均勻,振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板,隨澆隨振,嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動(dòng)棒放在溝壁的中間,嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板,確保砼振搗密實(shí),無(wú)氣孔,對(duì)砼的振搗要責(zé)任到人。
d)砼的入模時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi),砼連續(xù)澆筑,砼的自落高度不得超過(guò)1.5米,嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量,每層澆灌厚度不超過(guò)30-50cm,相鄰兩層時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)。澆注過(guò)程中要時(shí)刻注意模板是否發(fā)生變形,一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整加固,模板兩側(cè)各派一個(gè)人監(jiān)視,應(yīng)特別注意模板處的漏水,防止砼漏漿和起砂。
e)終凝以后,表面覆蓋草袋子并灑水對(duì)混凝土進(jìn)行不少于10天的養(yǎng)護(hù),模板不易拆的過(guò)早,防止出現(xiàn)裂縫,拆模時(shí),遵守先支后拆原則,不準(zhǔn)大面積硬性撬落,應(yīng)輕拿輕放,并及時(shí)清理干凈。
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