淺析現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因和預防措施

摘要：對現(xiàn)澆樓板存在裂縫問題，從施工現(xiàn)場管理角度進行簡單分析

關鍵詞：樓板裂縫；原因；預防措施

前言:

一直以來現(xiàn)澆樓板存在裂縫的現(xiàn)象較為常見，尤其是目前由于樓板裂縫而引起的屋面、樓面滲漏水的情況已經(jīng)成為房屋交付過程中用戶投訴的一個熱點問題。最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處45度斜角裂縫，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大，另外預理線管及線管集散處、板跨中也是經(jīng)常出現(xiàn)裂縫的部位。在這里根據(jù)近幾年的實際工作經(jīng)驗，現(xiàn)從施工現(xiàn)場管理角度進行簡單分析，闡述一些自己的看法。

施工過程中導致現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素常見的有：地基的不均勻沉降，樓面板的配筋施工不規(guī)范、保護措施不到位及板中預埋管線的設置不當，砼的水灰比控制及澆搗后的養(yǎng)護不到位等。針對上述主要問題淺談自己的看法。

一、樓板裂縫產(chǎn)生的原因和預防措施

1、地基基礎的不均勻沉降

房屋建成后由于基礎的設置不當或施工中存在的問題，如后澆帶的設置、澆搗時間以及樁基的設計是否符合要求等都可造成不均勻沉降，從而引起房屋樓板產(chǎn)生裂縫。

因此在設計階段應針對不同土質及房屋結構選擇相應的樁基。主要應考慮以下方面①保證作用于地基的荷載不能超過地基的承載力，以便使地基有足夠的安全系數(shù)。②控制基礎的沉降，使之不超過地基的允許變形系數(shù)。

在壓縮性有顯著差異的土中、地基形式不同處、轉折部位、平面復雜、高低差異部位、局部有地下室的邊緣處等設置合理的沉降縫、后澆帶。對房屋中的后澆帶應控制好相應的澆搗時間，一般宜在兩邊不均勻沉降基本穩(wěn)定后澆搗。

2、樓板配筋設置及預埋管線不當

1）現(xiàn)澆樓板鋼筋施工不規(guī)范、防護措施不當引起樓板裂縫的原因及防治措施。

鋼筋在樓面砼板中的受力主要承受抗拉作用，以抵抗荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫的產(chǎn)生，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋設置砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制，且不太容易跑位。但當墊塊設置數(shù)量不足、間距過大時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以墊塊間距必須按規(guī)范要求控制在1個/m2左右。相對樓板下層鋼筋而言，上層鋼筋網(wǎng)的有效保護一直是施工中的一大較難問題。其原因為：1、板的上層鋼筋一般設計采用小規(guī)格，大部分為圓鋼，并且現(xiàn)有的設計大多只配支座處的負筋，而板跨中只配單層底筋；2、上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳設置間距過大，甚至漏設的情況，就更容易使上層鋼筋彎曲變形；3、在施工過程中各工種交叉作業(yè)安排不當，造成面層鋼筋施工基本完畢后仍有其他工種人員頻繁行走踩踏，自然就存在鋼筋彎曲、變形、下墜的情況。4、現(xiàn)在商品混凝土已經(jīng)普及，泵送混凝土的泵送管在樓面施工過程中需拆卸、移位，同時泵送軟管又需不少人員來移位以攤鋪混凝土。這必然對成品鋼筋造成相當大的破壞，嚴重的幾乎可以使上下層樓板鋼筋網(wǎng)片幾乎粘連在一起，既減少了有效截面又破壞了保護層的設置，從而引起裂縫的產(chǎn)生。上述四項原因均可導致上層鋼筋砼保護層厚度無法保證，進而引起混凝土裂縫的產(chǎn)生。

在上述原因中，第一個是客觀存在的，難于提出措施加以改進，如果把樓面負筋規(guī)格加大，鋼筋用鋼量將大大增加，工程造價會提高。但后三個原因卻在施工過程中可以通過施工單位加大自身的管理力度，監(jiān)理單位加強驗收、督促加以改進。根據(jù)近幾年的現(xiàn)場監(jiān)理的經(jīng)驗，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳設置間距過大，甚至漏設的情況比較普遍。建議樓面雙層雙向鋼筋必須嚴格按照工藝要求設置鋼筋撐腳，其縱橫向間距不應大于1米。特別是對于Φ８一類小規(guī)格的圓鋼，撐腳的間距應適當進行加密，并且撐腳要求用鉛絲綁扎固定以防止跑位，這樣才能取得較好的效果。同時在施工過程中加強管理，提高質量意識，避免設置間距過大、漏設的情況發(fā)生。對于在施工過程中受到施工人員踩踏后彎曲、變形、下墜的情況，建議采取下列措施加以解決：

①科學合理地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，安裝工種的預埋電管線和木工的模板收頭、修補工作應及時穿插完成，盡量做到少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的其他工種人員的認為踩踏。

②在必須的通行處應搭設簡易通道或鋪設腳手片、舊模板，以供必要的施工人員行走。混凝土泵送管必須用鋼管搭設支架，嚴禁將管子直接置于鋼筋上。