姚關(guān)河電站沉沙池混凝土缺陷和處理

【摘要】本文通過(guò)姚關(guān)河五級(jí)電站沉沙池的處理，探討了混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及防治處理方法，可供同類工程參考。

1 混凝土構(gòu)件缺陷及防治方法

1.1表面缺陷的防治

麻面：產(chǎn)生的原因一般是由于模板潤(rùn)濕不夠，模板不光潔，拼縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿，欠振搗致使氣泡沒(méi)有全部排除等因素。為避免此類缺陷，防治的方法是：混凝土的模板安裝拼縫必須嚴(yán)密，模板表面必須光潔、無(wú)粘著物；澆筑混凝土之前應(yīng)先潤(rùn)濕模板；在混凝土澆筑的過(guò)程中，混凝土分層均勻并且振搗密實(shí)。

漏筋：產(chǎn)生的原因是在混凝土澆筑時(shí)墊塊發(fā)生位移、鋼筋緊貼摸板、混凝土的保護(hù)層不夠、結(jié)構(gòu)構(gòu)件過(guò)小、鋼筋過(guò)密、澆筑的石料過(guò)大卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍及由于保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)或摸板潤(rùn)濕不夠吸水過(guò)多所造成掉角等因素。防治的方法是：在鋼筋安裝過(guò)程中嚴(yán)格的依照設(shè)計(jì)圖紙，在澆筑之前嚴(yán)格的檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層，選用適中粒徑的石料，保證混凝土配合比的準(zhǔn)確和良好的合易性，混凝土下料的過(guò)程中避免骨料分裂，混凝土振搗過(guò)程中避免振搗器撞擊到鋼筋，選擇合理的拆模時(shí)間，防止早拆模造成混凝土的棱角損壞致使漏筋。

蜂窩：產(chǎn)生的原因是混凝土的配合比不準(zhǔn)確，石多砂少，攪拌不均勻，澆筑不當(dāng)骨料分裂嚴(yán)重，振搗不足，模板嚴(yán)重漏漿等因素。防治的方法是：混凝土在配料的過(guò)程中嚴(yán)格的按照混凝土配料單進(jìn)行配料，模板拼縫必須嚴(yán)密，下料可以采用溜桶或溜槽，防止骨料分裂。

孔洞：產(chǎn)生的原因是由于混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分裂，石子成堆，鋼筋密集同時(shí)混凝土石料過(guò)大，從而石料卡在鋼筋上，未經(jīng)過(guò)處理就繼續(xù)澆筑上一層混凝土，另外混凝土受凍，泥塊雜物摻入，混凝土料下的過(guò)高、過(guò)厚致使振搗器振搗不到位等。防治的方法是：在鋼筋密集的部位采用細(xì)石混凝土澆筑，認(rèn)真分層搗實(shí)，在預(yù)留孔洞兩側(cè)均勻下料，側(cè)面開(kāi)振搗孔等。

缺棱、掉角：產(chǎn)生的原因是由于模板沒(méi)有充分的潤(rùn)濕造成棱角處的混凝土的水分被模板吸去，水化不充分強(qiáng)度降低使拆模時(shí)棱角損壞，拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不好等因素。防治的方法是：在混凝土澆筑完畢作好養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)注意保護(hù)好棱角，防止用力過(guò)猛過(guò)急，吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角。

外形規(guī)格不正：產(chǎn)生的原因是由于模板的剛度和強(qiáng)度不夠，混凝土澆筑時(shí)沒(méi)有按照分層下料，澆筑強(qiáng)度過(guò)大，模板加固不牢固，模板的安裝和支撐不好等因素。防治方法是：處理好模板的支撐系統(tǒng)，采用具有足夠剛度、強(qiáng)度的模板，合理設(shè)置模板拉筋以免模板移位，混凝土澆筑時(shí)控制好澆筑強(qiáng)度。

1.2內(nèi)在缺陷的防治方法

內(nèi)在缺陷主要是指：由于混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆筑和養(yǎng)護(hù)等方面的因素控制不好而造成混凝土的強(qiáng)度不夠。

混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理是因?yàn)椴荒芗皶r(shí)測(cè)定水泥的活性，套用配合比時(shí)選用不恰當(dāng)，外加劑控制不準(zhǔn)確，攪拌時(shí)顛倒加料的順序或攪拌的時(shí)間不合理等因素影響了混凝土的強(qiáng)度。

現(xiàn)場(chǎng)澆筑而造成的缺陷主要是混凝土施工過(guò)程中振搗不足，泌水排除不及時(shí)等條件下混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。

養(yǎng)護(hù)中若沒(méi)有按照規(guī)定的時(shí)間對(duì)混凝土進(jìn)行妥善養(yǎng)護(hù)，同樣對(duì)混凝土強(qiáng)度提高產(chǎn)生不利因素。

控制內(nèi)在缺陷的方法在于嚴(yán)格按照施工規(guī)程合理組織混凝土的澆筑流程，對(duì)于遠(yuǎn)離城區(qū)的工程，應(yīng)針對(duì)當(dāng)?shù)氐纳笆霞八嘣疫M(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)，選擇合理的配合比，混凝土骨料攪拌過(guò)程中應(yīng)盡量采用精確的計(jì)量方法進(jìn)行骨料混合，攪拌、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中采用合理的措施控制混凝土的質(zhì)量。

對(duì)于靠近城區(qū)的工程，應(yīng)盡可能采用商品混凝土，澆筑前對(duì)商品混凝土坍落度較大的特點(diǎn)，應(yīng)充分考慮。

1.3混凝土裂縫及防治方法

⑴混凝土拌合物凝結(jié)前的沉降裂縫及干縮裂縫：鋼筋混凝土在混凝土沒(méi)有達(dá)到初凝前，內(nèi)部的粗骨料仍處于下沉狀態(tài)，骨料在鋼筋的下方下沉不受約束，在鋼筋的上方下沉的受鋼筋的約束而在表面沿鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因混凝土的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面的水分散失過(guò)快，造成混凝土的不均勻收縮或由于混凝土的體積收縮受地基及墊層的約束等因素。

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