傳統(tǒng)建筑模板弊病

木質膠合板模板一直以來都憑借價格低廉的優(yōu)勢占據(jù)了建筑模板的大半市場。在建筑施工中普通的素面木膠板模板可以周轉1—3次，雙面覆膜木膠板模板周轉10—25次。按1立方米木膠合板需消耗2．53立方米的原木計算，我國每年至少需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大樹，方能滿足目前建筑業(yè)木模板市場的需求。然而我國是世界上木材資源相對短缺的國家，森林覆蓋率只有世界平均水平的3／5，人均森林面積不到世界平均水平的1／4，又因為木模板周轉次數(shù)少，損耗快，樹木生長速度慢，自1998年國家頒布禁止砍伐天然林的政策后，僅靠人工林提供的木材資源生產(chǎn)模板已無法滿足市場需求。雨且木模板對木材資源的高需求既造成了對自然環(huán)境的破壞，也與綠色施工的思想背道而馳。

組合鋼模板周轉次數(shù)高，可回收利用，相對木模板更為環(huán)保。我國組合鋼模板標準設計中模板體系的規(guī)格有

125種，但是考慮成本和銷售問題，大多數(shù)鋼模板廠生產(chǎn)的規(guī)格只有40種左右。配件的規(guī)格有28種，一般廠家只

生產(chǎn)3—4種，這就導致施工企業(yè)在鋼模板旎工中會面臨沒有標準構件的問題，于是只能使用其它構件作為替代品，

結果模板體系無法得到充分發(fā)揮作用，使用效果不佳，施工工效低，施工質量更難以保證。而且常用組合鋼模板板面尺寸小、拼縫多，較難適用于大面積清水混凝土施工。加上鋼模板單塊質量大，施工中耗費的人力物力多，板面易銹蝕，清理工作量大，維修困難，施工中使用的配件種類多，輔助工時多，使用過程中易損耗，導致攤銷費用增加。

竹膠板模板由于具有幅面大、強度高、耐磨、表面光滑、易脫模、拆模快、混凝土表面平整、反復使用率高、成本低等優(yōu)點，在模板市場中也擁有了一席之地。但是竹膠合板對生產(chǎn)工藝和施工要求都比較高，一旦生產(chǎn)時膠合強度不夠，使用時就容易分層開膠、損壞，降低反復使用率。膠合強度取決于所采用的膠粘劑質量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質量又與生產(chǎn)過程中的各種反應條件的控制有密切關系，不同工廠不同時期生產(chǎn)的膠粘劑質量并不完全一樣，很難保證其質量的穩(wěn)定性。施工時如果表面處理不細致，就容易拆模后在混凝土表面留下竹席紋路。覆膜所用膠種不適當則會損壞混凝土表面。

筑工程模板施工技術及清水模板、早拆模板體系介紹

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