鉆孔灌注樁技術(shù)交底

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工程名稱

平禹九礦進場道路K0+660處中橋工程

分項分部工程

鉆孔灌注樁

施工單位

中平能化建工集團

工程部位

樁基礎(chǔ)

交底人

接底人

交底內(nèi)容：

本工程為平禹九礦進場道路K0+660處中橋工程鋼筋分項工程。

1、橋梁為單跨，6個鉆孔灌注樁分兩排布置，橋梁中心樁號K0+660.00，起點樁號為K0+647.48，終點樁號K0+672.52。有效樁長28m，直徑1.3m，樁底位于第八層粉土層。

2、根據(jù)圖紙會審，樁頂（含蓋梁內(nèi)部分）高程變更為101.45m，樁底高程為72.45m。施工中如與地質(zhì)勘察報告不符需及時向項目部匯報。

3、施工準備

① 場地平整：場地平坦時，用推土機平整場地，清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。

② 樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標識各樁的中心位置及高程。施工前將測量成果引測至樁孔四周。

③ 埋設(shè)護筒：護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護筒長度視地質(zhì)情況而定。

4、鉆孔

① 鉆機就位前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。放置鉆機的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。

② 鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進速度、鉆進壓力及適當?shù)哪酀{比重。

③開鉆時，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。在粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進尺。在砂礫層中鉆進時，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。

④ 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

⑤ 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。

⑥ 開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。

每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對，如有和設(shè)計地質(zhì)層不符的及時與現(xiàn)場技術(shù)員聯(lián)系，收集渣樣，及時向指揮部提交變更申請。

⑦ 當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，確認滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進行孔清理和灌注水下混凝土的準備工作。

⑧ 及時填寫資料，即鉆孔樁原始記錄，確保每根樁一份資料，及時備案

5、清孔

①采用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。

② 清孔注意事項：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于10cm，提前作好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。

③ 不得用加大孔深的方法代替清孔，如有類似情況，項目部將嚴肅處理。

6、鋼筋籠的制作和吊裝就位

① 鋼筋籠采用加勁筋成型法制作，分節(jié)制作。

② 吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點至上三分點之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與每二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，逐個解下杉大桿的綁點，當骨架下降到第二吊點與孔中接近時，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍筋處，按上述方法設(shè)臨時支承，此時再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行連接。連接時采用單面焊，連接牢固后，再按上述方法下全部骨架降至設(shè)計標高。。

③鋼筋籠根據(jù)標高定位就位后，焊接引籠，確保標高和鋼筋籠位置準確，將吊環(huán)固定在護筒壁上，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

7、導(dǎo)管的設(shè)立

導(dǎo)管采用Φ300mm 的無縫鋼管，絲扣連接。中間管節(jié)為2m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管安裝時要嚴格控制氣密性，防止因漏氣而造成澆筑過程中的空樁。

8、灌注水下混凝土

① 灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應(yīng)再探測孔底沉淀厚度，柱狀沉渣厚度不大于5cm，摩擦樁不大于10cm，如果超標，進行二次清孔。

② 混凝土由自動計量拌和站負責(zé)生產(chǎn)，混凝土運輸采用砼罐車，運輸過程中，應(yīng)保證砼連續(xù)輸送。由于運輸路程較遠，澆筑砼時，應(yīng)始終保證在有砼罐車在孔附近。

③ 澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：

澆筑前使用木球或者裝袋混凝土堵孔，待漏斗內(nèi)混凝土達到2m³時取出填堵物，使混凝土整體下落，使導(dǎo)管內(nèi)空氣全部排凈。導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m ；首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進行正常澆筑。

④ 澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間；當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)連續(xù)澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。

⑤ 在拔除導(dǎo)管時，應(yīng)嚴格控制拔管速度，不應(yīng)太快。

⑥ 為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時應(yīng)高出設(shè)計樁頂1.0m以上。

9、樁身檢測

樁基施工完后，按招標文件及圖紙的要求在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一根鉆孔樁進行超聲波檢測。合格后方可進行下道工序的施工。

10、其他

清孔后泥漿指標：相對密度1.05－1.10，粘度17-20S，含砂率小于2％。

清孔后樁底沉淀：柱狀小于5cm，摩擦樁小于10cm。

鋼筋籠：鋼筋骨架底面標高與設(shè)計標高偏差不大于±5cm。

砼：樁基砼坍落度控制在18～20cm；

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