混凝土蜂窩、麻面、孔洞等問題分析處理

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一、砼常見質(zhì)量通病原因分析
      （一）混凝土強度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級的混凝土梁板，主要原因同等級的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護不到位，早期脫水表面疏松。
      （二）混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，澆搗速度過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。
      （三）混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確；混凝土攪拌時間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密實；未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時，模板移位漏漿。
      （四）混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時，鋼筋的墊塊移位，或墊導(dǎo)塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋；因混凝土配合比不準確，澆筋方法不當，混凝土產(chǎn)生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；本模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。
      （五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠；養(yǎng)護不好；混凝土振搗不密實；過早拆模，受外力撞擊或保護不好，棱角被碰掉。
      二、控制措施
      （一）混凝土強度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施
      1.確保混凝土原材料質(zhì)量，對進場材料必須按質(zhì)量標準進行檢查驗收，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試。
      2.嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，按試驗室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度，強調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性，改變其認為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實的錯誤觀念。
      3.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。
      4.振搗要均勻密實，截面積較小、高度較高的柱就大柱模側(cè)開設(shè)洞口，分段澆筑。
      5.需改變柱模過早拆除，不養(yǎng)護的傳統(tǒng)壞習慣；改變混凝土柱失水過快，表現(xiàn)疏松，強度降低的狀況。
      （二）混凝土柱“軟頂”的主要控制措施
      1.嚴格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過大，以減少泌水現(xiàn)象。
      2.摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。
      3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。
      4.連續(xù)澆筑高度較大的柱時，應(yīng)分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。