施工技術資料的內(nèi)容與要求

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1概況
本工碼頭基礎采用Φ1200鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，分4排，每排16根，共計64根，樁長為10.6～29.3m。1#、2#棧橋基礎采用Φ1000鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，共9根，樁長分別為9.7m和30～32.1m。
2施工布置（略）
3施工工藝
鉆孔灌注樁采用反循環(huán)回旋鉆進,陸上攪拌機攪拌,用工程車水平運輸至澆筑地。其施工工藝流程見灌注樁施工工藝框圖。
4鋼護筒
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，水中灌注樁鋼護筒根據(jù)各樁位地質(zhì)情況采用不同長度的護筒，并以穿過淤泥層3m或進入強風化層為原則，鋼板厚5～8mm，內(nèi)徑比樁徑稍大，控制在50～100mm間。鋼護筒在現(xiàn)場預制場分節(jié)加工成型，通過臨時棧橋運至樁位處。鋼護筒應堅實，不漏水，以保證不坍孔并對鉆孔起導向作用。由于鋼護筒入土較深，擬采用分節(jié)起吊焊接震動錘進行施打，節(jié)與節(jié)之間用電焊機滿焊。鋼護筒頂高程至少應高出施工水面或潮面2m，用吊環(huán)手拉葫蘆固定。用全站儀控制護筒平面位置，用十字線法埋設，保證其偏差不大于50mm,傾斜度偏差不大于1%。
5泥漿配制
鉆機成孔時需泥漿護壁，在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土以供調(diào)制砂漿。根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)配不同比重和粘度的泥漿，達到其護壁要求。根據(jù)工程需要，在現(xiàn)場設4艘泥漿船，負責泥漿的供應和循環(huán)，在碼頭后方陸域上設廢漿池，廢漿用泥漿泵從泥漿船輸送至廢漿池沉淀后，按監(jiān)理工程師要求掩埋或外運到指定地點廢棄。
6 成孔
6.1鉆孔工藝設備及鉆頭選擇
成孔主要考慮采用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機成孔，鉆機采用可以加壓的旋轉(zhuǎn)鉆機，鉆頭在淤泥及強風化層中用硬質(zhì)合金刮刀鉆，在進入硬質(zhì)中風化巖層時，采用牙輪鉆頭。
6.2鉆孔
水上灌注樁鉆機安放在由鋼管、槽鋼搭建的平臺上。成孔時根據(jù)不同的地質(zhì)情況采取不同的鉆孔工藝，確定進尺速度，經(jīng)常檢查孔徑、傾斜度，并應檢查鉆機的平整程度，防止孔位偏斜，應根據(jù)地質(zhì)變化情況選擇合理的泥漿指標，鉆進過程中，必須始終保持孔內(nèi)水位高于護筒外海面平面1～1.5m，同時，專人用泥漿比重儀檢測泥漿的施工過程變化，控制泥漿濃度，以起到護壁作用，不至于坍孔。鉆孔應連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。
6.3檢測孔深孔徑
用測繩測出鉆孔深度，并檢查是否與地質(zhì)報告相符，如不符應及時與監(jiān)理工程師、設計匯報備案并完善確認，用吊籠檢查鉆孔直徑和垂直度，并作好記錄，報監(jiān)理工程師復查批準后，才可進行下道工序的施工。
6.4清孔
循環(huán)鉆機采用換漿清孔方法，即鉆頭停止進尺，泵組繼續(xù)運行，使泥漿繼續(xù)循環(huán)，以便攜帶孔底沉渣至孔外，起到清除沉渣的目的。直至孔內(nèi)泥漿濃度、含砂率符合規(guī)范要求。清孔時，孔內(nèi)水位應保持在水位或潮位以上1.5～2m,以防坍孔。清孔次數(shù)按設計要求而定，一般需進行兩次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應按圖紙規(guī)定值進行檢查，一般不得大于50mm。
7 鋼筋籠制安
7.1 加工成型
由于本工程灌注樁鋼筋籠較長，將鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作。進場鋼筋經(jīng)復檢及焊接試驗合格后，嚴格按施工圖紙尺寸下料。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長用手動閃光對焊，下料采用鋼筋切斷機，鋼筋籠加強箍與主筋、導向鋼筋與鋼筋籠用交流電焊機焊接，主筋彎折采用彎筋機彎曲，鋼筋籠箍筋用卷揚機拉直后再卷盤成型。
7.2運輸
鋼筋籠通過臨時棧橋運至現(xiàn)場后，用鉆機分節(jié)吊入孔中。入孔前，應事先在鋼筋籠上安設控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得小于4處。由于鋼筋籠是分節(jié)吊入孔中的，應在現(xiàn)場采用幫條焊對接，由現(xiàn)場2臺電焊機同時施焊完成。鋼筋籠對接完成后，吊插到位，鋼筋籠底面高程允許偏差為±50mm。調(diào)整鋼筋籠平面位置符合要求后，用4根鋼筋對稱固定在孔口護筒上。由于本工程鋼筋筒需在現(xiàn)場進行多次對接，所用時間較長，因此在鋼筋籠吊插到位后，需再次檢查孔底沉渣厚度及泥漿比重，當滿足要求后方可進行下道工序施工，否則應進行再次清孔。
8 水下混凝土灌注
8.1導管
鋼筋籠吊入完畢，孔底沉渣厚度及泥漿指標檢查滿足要求后，要立即安裝導管，吊裝前應對導管做氣密性水壓、承壓和接頭試驗，防止導管漏水、漏氣造成斷樁。并對使用的導管在場地內(nèi)拼裝調(diào)直，用紅漆在每只導管上做好標記，本工程選用導管內(nèi)徑250mm，壁厚6mm，導管用裝有墊圈的螺旋扣連接。導管吊放用鉆機作業(yè)，為防止混凝土澆注過程中出現(xiàn)斷管后無法清理，導管用兩根鋼絲繩分別系在最下一端導管上，并沿導管壁與最頂上導管系在一起。
8.2混凝土配合比
基本要求：
強度：C30
坍落度：16～20cm
初凝時間：＞2.5h
粗骨料級配：5～40mm
水灰比：0.5～0.6
8.3混凝土澆注
1、灌注樁混凝土由JS-750拌和機集中攪拌，灌注樁除首批混凝土由儲料斗、漏斗下灰外，砼采用工程車運輸直接入倉面。首批混凝土澆注前，需檢測孔底標高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后立即灌注水下混凝土。
2、導管距孔底25～4Ocm，首批混凝土保證導管埋深1.0m以上。按公式V≥（πD2/4）×(H1+H2)+( πd2/4)×h1、計算首批混凝土澆注量。
式中:V—灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)；
D一樁孔直徑，取1.Om；
H1—樁孔底至導管底端間距，取0.4m；
H2—導管初次埋置深度，取1.Om；
d—導管內(nèi)徑，取0.25m；
h1—樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度 (m)， 既h1= Hw γw/γc
         式中： Hw—井孔內(nèi)泥漿的深度，暫按35m計；
γw—井孔內(nèi)泥漿的重度，取11KN/m3；
γc—混凝土拌和物的重度，取24KN/m3；
h1=35×ll/24=16.04(m)。
灌注首批混凝土所需數(shù)量V=3.14×1.02/4×(0.4+1.0)+3.14×0.252/4                                 ×16.04=2.0 m3
3、首批混凝土澆注隔水措施用投球法，即在漏斗頸部設置一個隔水混凝土球，下面墊一層塑料布，混凝土球用8#鐵絲系掛在鉆機上，當首批混凝土備足開始灌注時，即把鐵絲鉸斷，此時混凝土壓著球塞，與水隔離通過導管擠走導管內(nèi)的水，保證水下混凝土的質(zhì)量。首批混凝土灌注完成后立即探測混凝土面高度，計算出導管埋深，符合要求后，繼續(xù)灌注。澆注混凝土過程中導管底端始終保持插人混凝土內(nèi)2～6m。一根樁的混凝土必須連續(xù)澆注，不得中斷，并嚴格控制導管提升速度，防止斷樁事故發(fā)生，并及時測量計算導管埋深，正確指揮導管的提升和拆除。導管拆除應迅速、有序?；炷翝沧⒏叨葢哂谠O計樁頂標高O.5m，此部分混凝土待后鑿除。澆注混凝土過程中溢出的泥漿則引到泥漿船中，并及時泵送至陸上廢漿池，嚴防對周圍環(huán)境造成污染。
9 成樁質(zhì)量檢測
首先在澆注混凝土時，按規(guī)范要求留置試件，測定其試塊室內(nèi)標準養(yǎng)護強度。
當混凝土達到養(yǎng)護時間后，按設計要求，并遵照監(jiān)理工程師指令對灌注柱進行超聲波無損檢測或鉆芯取樣檢測試驗。檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，進行下道工序的施工。
10 質(zhì)量保證措施
10.1 成孔質(zhì)量控制標準
1、護筒:平面允許誤差不大于5Omm，豎直線傾斜度不大于1%，護筒埋設前做好筒平面位置預檢工作,并埋置四個控制樁，四個控制樁對角交線與控制點吻合；
2、鉆頭對位正確，誤差控制在15mm內(nèi)；
3、鉆機 (鉆架)安置處平臺平穩(wěn)，鉆機支腿牢固；
4、正確地做好檢查記錄，鉆孔直徑不小于設計樁徑，請監(jiān)理工程師一同檢查鉆頭直徑并驗孔；
5、傾斜度:小于1%，終孔后用測孔器測定；
6、孔深：比設計深度超深不小于5Omm； 
7、孔底沉渣厚度:不大于設計規(guī)定；
8、清孔后泥漿指標，相對密度:1.03～1.10；粘度:17～2OPa.s；含砂率：小于2%；膠體率:大于98%。
10.2 成孔事故的預防
    回旋鉆機成孔時采用重吊工藝并經(jīng)常檢測鉆桿垂直度，及時糾偏。
1、坍孔預防措施:鉆頭到達易塌孔層時:
（1）泥漿比重不小于1.5；
（2）粘度不小于19Pa.s；
（3）孔內(nèi)用高粘度泥漿反復進行掃孔。
2、縮孔預防措施:
（1）利用水頭壓壓住孔外易塌土，保證孔內(nèi)水頭高出護筒外海平面1.0～1.5m，以防孔外易塌土向孔內(nèi)擴展，造成縮徑；
（2）鉆頭在易縮孔的地層進行反復掃孔。
10.3 鋼筋
1、原材料控制因素
（1）每批鋼筋入場時有出廠合格證、材質(zhì)化驗報告、準用證；
（2）鋼筋進場后按批號取樣進行復試，每批超過60t時，按60t為一批取樣復試；
（3）嚴格材料驗收制度，要求證、物相符，并具有可追溯性。
2、加工工藝及操作
（1）焊工經(jīng)考試合格者持證上崗；
（2）批量焊接前，須做試焊，焊接件試驗合格后，再正常施工；
（3）焊接Ⅱ級鋼筋采用506焊條，Ⅰ級鋼筋采用422焊條；
（4）做好自檢和互檢記錄，彎曲接頭成型等均按規(guī)范嚴格控制；
（5）保證鋼筋籠與樁側(cè)的保護層一致，在鋼筋籠上至少每隔2米設置一道保護層墊塊。
3、運輸
（1）吊點位置合理；
（2）運輸?shù)缆菲秸?br /> （3）運輸時支點正確。
4、安裝
（1）井口支架牢固，定位鋼筋長短合適；
（2）混凝土澆注時，導管處于孔中央，避免擾動鋼筋籠；
（3）鋼筋籠要對中放，偏差不大于規(guī)范值。
10.4混凝土
1、拌制
（1）原料控制因素：
A、砂、石經(jīng)抽樣檢驗符合要求后，才可用于灌注樁混凝土；
B、水泥須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用；
C、材料組成嚴格按試驗配合比執(zhí)行；
D、嚴格計量，將各組成材料偏差控制在以下范圍內(nèi)，水泥±1%、水±1%、砂石±2%；
E、按骨料含水量進行施工配合比調(diào)整。
（2）拌和控制因素
A、拌和時間按有關文件及規(guī)范執(zhí)行；
B、按要求測定混凝土坍落度； 
C、按現(xiàn)行規(guī)范要求制作混凝土抗壓強度試塊。
2、混凝土澆筑
（1）運輸控制因素:
A、道路平整，采用混凝土罐車運輸，防止混凝土離析；
B、雨天運輸應采用相應措施，防止雨水進入混凝土而導致混凝土配合比發(fā)生變化；
（2）灌注控制因素:
A、控制混凝土坍落度在16～20cm；
B、灌注前后間隔時間控制在30分鐘內(nèi)；
C、專人測定混凝土面高度，準確計算導管埋深，嚴防將導管撥出混凝土面而出現(xiàn)斷樁，并做好灌注記錄工作；
D、混凝土灌注時確保樁頂混凝土質(zhì)量。
11施工進度安排（略）
12機械設備及勞動力配置（略）
12.2主要勞動力配置：略