施工項目管理創(chuàng)新與實踐

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三峽工程是一個具有防洪、發(fā)電、航運等綜合效益的巨型水利樞紐工程，樞紐主要由攔河大壩、水電站廠房、通航建筑物三大部分組成。壩頂全長2309m，最大壩高181m。大壩由左岸非溢流壩段、左廠壩段、左導墻壩段及導墻、泄洪壩段、右縱壩身段、右廠壩段及右岸非溢流壩段等組成；電站廠房分左右岸布置，共裝機26臺，總?cè)萘?8200MW；通航建筑物由雙線連續(xù)五級船閘、垂直升船機、臨時船閘及上下游引航道組成。三峽工程施工場面宏大，施工期高峰人數(shù)達25000人，施工現(xiàn)場投入各類設備近萬臺（套）。工程承包施工單位百余家，各類物資、材料、儀器、設備供應廠商數(shù)百家。面對如此巨大的工程規(guī)模、如此復雜的資源配置和如此嚴格的工期與質(zhì)量要求，必須建立一套嚴密的施工項目管理體系，并在此體系的保障下，不斷創(chuàng)新并應用國際國內(nèi)先進的管理理念和系統(tǒng)方法，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工程各項目、各專業(yè)、各工序，優(yōu)化配置各項資源，最終實現(xiàn)工程建設的標準化、科學化和信息化。

項目特點

三峽工程作為當今世界最大的水利樞紐工程，其施工項目有著十分典型的特點，主要表現(xiàn)在：

工程規(guī)模巨大。如主體工程混凝土工程量達2650萬m3，約為巴西伊泰普電站的2倍，為國內(nèi)已建葛洲壩工程的2.5倍，電站總裝機容量為18200MW，約為伊泰普電站的1.45倍，最終裝機為伊泰普電站的1.6倍。

項目施工工期緊、強度高。如二期工程在6年內(nèi)建成，除截流、基坑抽水、開挖和金結(jié)、機電安裝時間外，基本上混凝土澆筑高峰集中在3年左右，使平均年強度高達400萬m3以上，最高年強度達500萬m3以上，這樣的施工強度在世界水電建設史上是極為罕見的。

工程項目施工專業(yè)多、技術復雜、難度大。涉及土建、金結(jié)、機電等數(shù)百個子專業(yè)，且要求多個專業(yè)并行交叉作業(yè)，技術協(xié)調(diào)十分復雜。

項目管理系統(tǒng)龐大。它包括組織指揮系統(tǒng)、技術信息系統(tǒng)、經(jīng)營管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)等多個系統(tǒng)，進而組織指揮協(xié)調(diào)難度大，施工項目管理要從組織指揮、信息傳輸、高新技術、設備配置、物資供應、質(zhì)量跟蹤、進度控制、合同管理等許多方面進行同步管理。這就要求項目管理系統(tǒng)既精干、高效，又靈活、暢達。

創(chuàng)新與實踐

針對上述三峽工程施工項目管理特點，承擔工程主要施工任務的中國葛洲壩集團公司自1992年底進入三峽工程施工時起，就堅持不斷地進行項目管理創(chuàng)新和實踐，取得了一系列突破性成果。

混凝土生產(chǎn)輸送計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)三峽工程大壩混凝土工程量大、結(jié)構復雜、施工持續(xù)高強度的特征，經(jīng)反復論證最終選定以塔（頂）帶機為主，輔以大型門塔機和纜機的澆筑方案。利用塔（頂）帶機澆筑混凝土時，混凝土從拌和樓出樓后，直接由皮帶機供料線運輸，再經(jīng)塔帶機入倉，從而形成混凝土輸送澆筑的不間斷施工“一條龍”系統(tǒng)。為了充分發(fā)揮塔帶機澆筑系統(tǒng)速度快、強度高、施工連續(xù)的優(yōu)勢，使原材料準備、混凝土拌和、輸送、澆筑過程中每一個環(huán)節(jié)都能高效、協(xié)調(diào)地運作，我們研發(fā)了混凝土生產(chǎn)輸送計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)的主要內(nèi)容和創(chuàng)新點：以三峽工程建設為對象，對混凝土生產(chǎn)輸送澆筑全過程建立了集視頻、監(jiān)測、控制、調(diào)度和管理于一體的計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)，包括對混凝土生產(chǎn)、輸送和澆筑過程、關鍵生產(chǎn)設備的監(jiān)控、調(diào)度和管理，形成了一個跨學科、多專業(yè)的綜合集成的信息平臺，這是國內(nèi)首次實行對大型水利工程的全方位計算機綜合監(jiān)控，在國際上也尚未見報道。在理論上首次為混凝土生產(chǎn)輸送澆筑全過程建立了數(shù)學模型，并進行了計算機仿真。同時，結(jié)合三峽工程的特點，為混凝土生產(chǎn)輸送澆筑全過程建立了工程化的啟發(fā)式優(yōu)化調(diào)度算法。通過實施，降低了混凝土生產(chǎn)輸送澆筑成本，提高了經(jīng)濟效益，使混凝土虛方率控制在2%以內(nèi)。實現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)輸送澆筑全過程溫度的在線監(jiān)測。從骨料溫度監(jiān)測至混凝土入倉溫度均通過傳感器將數(shù)據(jù)獲得后傳輸至終端，作業(yè)人員可以方便、直觀的進行監(jiān)控和調(diào)整。實現(xiàn)了塔帶機布料筒的準確定位及混凝土生產(chǎn)輸送澆筑的在線控制。對作業(yè)優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)提出了“倉位設計”概念，通過預先在計算機中錄入典型倉的基本數(shù)據(jù)，并模擬塔帶機運行狀態(tài)，將其與倉位施工合成，傳輸至終端，實現(xiàn)了在線控制的目的。采用最新發(fā)展的多媒體信息技術、監(jiān)控技術和通信技術，建立了網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫，達到了數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)輸送澆筑的管理與輔助決策，有著重要的科學意義和工程應用價值；對大型水利水電工程的施工建立了新的管理思路和概念，提供了有效的監(jiān)控手段。