鋼筋施工經(jīng)驗(yàn)

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鋼筋制作
一：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用鋼筋加工廠（場）的鋼筋制作。
（一）、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)械設(shè)備
鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。
2、材料
各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。
3、作業(yè)條件
⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。
⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。
（二）、操作工藝
鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理
干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。
鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局
部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。
采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：
Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.
預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。
對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。
鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先
斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。
鋼筋彎鉤或彎曲
⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。
鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d（見圖5-15）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實(shí)際與一致。
⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。
⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)
設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。
箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。
⑷鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎
曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度
B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度
⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。
（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項(xiàng)目
⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告。
⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。
檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告的冷拉記錄。
⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
檢查方法：觀察檢查。
⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。
檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告。
（四）、施工注意事項(xiàng)
避免質(zhì)量通病
⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼
筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。
主要安全技術(shù)措施
⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏
電保護(hù)開關(guān)。
⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。
⑶操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。
產(chǎn)品保護(hù)
⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛
好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。
⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。
二、鋼筋綁扎與安裝
（一）、施工準(zhǔn)備
材料
鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，
采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。
水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。
工具
常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。
作業(yè)條件
⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否
與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。
⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。
⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在
已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。
⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后
次序，宜制定安裝方案。
⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
（二）、操作工藝
基礎(chǔ)
⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，
中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。
⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐
腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。
⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼
筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。
⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方
法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。
⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直
徑，以便連接。
柱
⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面
夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。
⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉
點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。
⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)
一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。
墻
⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向
混凝土內(nèi)。
⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以
固定鋼筋的間距，見圖5-18。
梁與板
⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以
直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。
⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則
箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。
⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面
加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。
⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，
主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上（見圖5-19及圖5-20）。
⑸樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。
⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；
2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；
3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；
鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。
6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。
受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。
（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項(xiàng)目
⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報告。
⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
基本項(xiàng)目
⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
（四）、施工注意事項(xiàng)
避免工程質(zhì)量通病
⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。
⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。
⑶鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。
⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。
⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。
⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。
⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。
主要安全技術(shù)措施
⑴搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。
⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。
產(chǎn)品保護(hù)
⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。
⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。
⑶運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。
三、鋼筋閃光焊
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。