原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

內(nèi)容簡介

　　1. 目的：通過對管道原材料檢驗作業(yè)施工質(zhì)量的有效控制，保證壓力管道的施工質(zhì)量。　　2. 適用范圍：本公司壓力管道的原材料檢驗作業(yè)?！　?. 職責(zé)　　3.1 原材料檢驗的質(zhì)量控制由材料質(zhì)量控制責(zé)任工程師主控。　　3.2 供應(yīng)處配合材料設(shè)備出進行檢查記錄入帳，質(zhì)檢員檢驗，需要外委復(fù)檢時質(zhì)量技術(shù)處進行委托，項目質(zhì)保師、檢驗責(zé)任師審核。　　3.3 倉庫保管、檢驗員驗收，材料設(shè)備處質(zhì)量初評，質(zhì)量技術(shù)處抽檢后進行綜合評定。　　4. 準(zhǔn)備工作　　儀器：測厚儀、鋼尺、卡尺、千分尺。　　5. 作業(yè)程序　　5.1 材料到貨后，供應(yīng)處通知工程管理處將材料放到待檢區(qū)。　　5.2供應(yīng)處通知材料設(shè)備處，檢驗員現(xiàn)場驗收?！　?.3 驗收合格的材料用紅漆作好標(biāo)志，放到合格區(qū)，不合格材料退貨?！　?、檢驗要求　　6．1一般規(guī)定　　（Ⅰ）保證項目　　6．1．1管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)（校）驗記錄。　　檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%且不得少于3份。　?。á颍┗卷椖俊　?．1．2管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。　　合格：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷；鑄鐵管應(yīng)有制造廠標(biāo)記；黃銅管無綠銹和嚴(yán)重脫鋅，不銹鋼管無劃痕、銹斑?！　?yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔，合金鋼及鑄鐵管的標(biāo)記明顯、清晰，黃銅管無脫鋅，彈簧表面無銹蝕?！　z驗方法：觀察檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查?！　z查數(shù)量：應(yīng)按類型各抽查5%，且不得少于1件?！　?．2鋼管檢驗　　（Ⅰ）保證項目　　6．2．1當(dāng)運到現(xiàn)場的高壓鋼管鋼號、爐罐號與證明書不符或無鋼號、爐罐號時，必須進行校驗檢查，其檢查數(shù)量、方法、項目、標(biāo)準(zhǔn)等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235－1982第二章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。　　（GBJ235－1982已被GB50235－1977《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》代替，后者已收錄在本書中――編者注。）　　檢驗方法：檢查高壓鋼管校驗報告?！　z查數(shù)量：應(yīng)抽查10%?！　?．2．2高壓鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀眾檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，必須進行無損探傷，其檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?！　? 檢驗方法：檢查無損探傷報告。　　檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%?！　?．2．3合金鋼管子必須有光譜分析或其他復(fù)驗報告，有耐腐蝕要求的不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?！　? 檢驗方法：檢查光譜分析或其他復(fù)驗報告、耐腐蝕性能試驗結(jié)果（報告）?！　? 檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%，且不得少于3份?！　。á颍┗卷椖俊　?．2．4高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定?！　? 合格：不小于公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計計算壁厚。缺陷修磨處過渡加圓滑。　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔?！　? 檢驗方法：用測厚儀檢查或按規(guī)定計算；觀察檢查。　　檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3處?！　?．3承壓鑄鐵管及管件檢驗　?。á瘢┍ＷC項目　　6．3．1承壓鑄鐵管及管件的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?！　z驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或水壓試驗復(fù)驗報告?！　z查數(shù)量：應(yīng)抽查10%?！　。á颍┗卷椖俊　?．3．2鑄鐵管及管件外形尺寸偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定。　　合格：符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　z驗方法：檢查合格證及質(zhì)量證明書。　　檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%。　　6．4有色金屬管檢驗　　（Ⅰ）基本項目　　6．4．1脹口或翻邊連接的有色金屬管子，每批抽1%且不少于2根進行脹口或翻邊試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定。　　合格：無裂紋、豁口、褶皺等缺陷。　　檢驗方法：觀察試驗結(jié)果。　　檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。　　6．4．2有色金屬管的橢圓度、局部變形和壁厚均勻度偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定。　　合格：符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　z驗方法：檢查合格證及質(zhì)量證明書。　　檢查數(shù)量：應(yīng)按材質(zhì)各抽查10%　　6．5閥門檢驗　?。á瘢┍ＷC項目　　6．5．1閥門的強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?！　z驗方法：檢查出廠合格證或復(fù)驗試驗記錄?！　z查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份?！　?．5．2合金鋼閥門和高壓閥門每批取10%。且不少于1個進行解體檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：　　1材質(zhì)正確?！　?閥座與閥體結(jié)合牢固　　3閥芯與閥座接觸良好，且無缺陷。　　4閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠?！　?閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。　　6閥蓋與閥體接合良好?！　?墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷?！　z驗方法：檢查閥門解體記錄?！　z查數(shù)量：應(yīng)全部檢查?！　?．

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