核心筒及變截面地下連續(xù)墻施工工藝流程

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　　通過核心筒、變截面連續(xù)墻施工重難點分析可以看出，核心筒地下連續(xù)墻墻體施工難度較大，通過多次討論、分析，制定了核心筒地下連續(xù)墻施工工藝，主要工藝流程如下：測量放線一導墻施工一泥漿池設(shè)置一地下連續(xù)墻槽段引孔一液壓抓斗機取土一巖層沖孔、修槽一成槽清孔施工一鋼筋網(wǎng)片、異形柱加工制作一鋼筋吊點的設(shè)計一核心筒轉(zhuǎn)角處鋼筋籠斜向支撐拆除一吊筋與轉(zhuǎn)換點設(shè)置一地下連續(xù)墻水下混凝土澆筑導管布置一變截面地下連續(xù)墻空腔部位塑料管沉箱的組裝及吊運填充施工。

　　1、地下連續(xù)墻槽段引孔

　　地下連續(xù)墻槽段施工時，首先進行引孔施工，引孔應(yīng)按槽段劃分先后順序施工，首先進行地下連續(xù)墻4個轉(zhuǎn)角處引孔施工，直至完成轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻混凝土澆筑，方可進行中間段地下連續(xù)墻引孔及水下混凝土澆筑，地下連續(xù)墻寬度為lm，采用lm圓柱吊錘引孔，引孔的數(shù)量根據(jù)槽段長度確定，引孔孔底深度按設(shè)計要求進入微風化巖層3D.地下連續(xù)墻引孔。

　　2、液壓抓斗機取土

　　液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，x，y軸方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導墻人槽，機械操作要平穩(wěn)，并及時補人泥漿，保持導墻中泥漿液面穩(wěn)定。

　　3、巖層沖孔、修槽

　　強風化巖以上各層取土成槽后，采用沖錘呈螺旋狀進行地下連續(xù)墻中風化、微風化巖層的成孔施工，當入巖深度滿足要求時，配以特制的0.8m×l_2m的方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，成孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。

　　4、成槽清孔施工

　　核心筒成槽后，對其成渣進行清理，采用ZX200型黑旋風清孔機進行清孔，同時對泥漿密度及含砂率進行檢測，含砂率<7％、泥漿密度控制在1.15～1.25.

　　5、鋼筋網(wǎng)、異形柱加工制作

　　AB核心筒地下連續(xù)墻分為8個區(qū)段，共計16個區(qū)段，轉(zhuǎn)角處鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量大，最重達75t，加之轉(zhuǎn)角處有異形鋼柱，施工難度較大，因此鋼筋網(wǎng)片分段制作、整體吊裝人槽，縮短時間。   1）異形柱及接頭處施工將在專業(yè)公司加工的成半成品運至工地，與鋼筋焊接，形成鋼筋網(wǎng)片，異形柱焊縫等級為二級，制作完成后，進行焊縫探傷檢測。   2）鋼筋網(wǎng)片制作：①現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺要求具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。②鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫向鋼筋，再鋪設(shè)縱向鋼筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，吊裝異形柱與下部鋼筋焊接，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向鋼筋中間連接筋和面層橫向鋼筋，然后焊接鎖邊筋、吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。③對“7”形鋼筋籠，除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)在陰角處3～5m增設(shè)型鋼斜向支撐與型鋼柱焊接，避免吊裝時鋼筋網(wǎng)片變形。

　　6、鋼筋吊點的設(shè)計

　　1）核心筒地下連續(xù)墻吊點設(shè)計：轉(zhuǎn)角處槽段最大質(zhì)量約75t，采用8點吊裝法，考慮構(gòu)件較重，不采用扁擔梁吊裝，在距鋼筋籠中的異形柱、型鋼柱鋼板150mm上開6個圓洞，圓洞直徑為5～8em，另外2個吊點采用與異形柱相同的鋼板（30mm）作為吊耳，與型鋼柱進行焊接。

　　2）變截面地下連續(xù)墻吊點設(shè)計：通過對吊點的仔細研究，在扁擔梁原有的2個滑輪組基礎(chǔ)上增加1個滑輪組，吊點設(shè)計為1O點吊裝，滿足吊裝要求。

　　7、核心筒轉(zhuǎn)角處鋼筋籠斜向支撐拆除

　　鋼筋籠垂直起吊后，離槽口5m時進行放線校核，將鋼筋籠慢慢放人槽內(nèi)，同時根據(jù)下放的深度割除原支撐使用的斜向型鋼支撐。

　　8、吊筋與轉(zhuǎn)換點的設(shè)置

　　1）核心筒鋼筋籠吊筋與轉(zhuǎn)換點設(shè)置：因鋼筋籠頂標高為一7.5m，考慮鋼筋籠吊裝放人槽內(nèi)一定深度，設(shè)置在鋼筋籠上吊點需進行二次轉(zhuǎn)換吊裝，因此在變截面墻體墻底處（-7.5m的位~）T2m處設(shè)置轉(zhuǎn)換吊點，轉(zhuǎn)換點在鋼筋籠上設(shè)置U形口內(nèi)插入方形鋼棒。鋼棒插入完成后，將滑輪的鋼絲繩解除，重新扣在鋼筋籠設(shè)置吊筋上，吊筋采用A20圓鋼與鋼筋籠中的主筋、型鋼柱進行焊接以便于轉(zhuǎn)換。

　　2）變截面地下連續(xù)墻鋼筋籠吊筋與轉(zhuǎn)換點設(shè)置：因鋼筋籠為I形，考慮鋼筋籠吊裝放入槽內(nèi)一定深度，設(shè)置在鋼筋籠上吊點需進行二次轉(zhuǎn)換吊裝，因此在變截面墻體最低（一16.25m）位置下500mm處設(shè)置轉(zhuǎn)換吊點，轉(zhuǎn)換點在鋼筋籠上設(shè)置U形口，內(nèi)插入方形鋼棒。鋼棒插入完成后，將滑輪的鋼絲繩解除，重新扣在鋼筋籠設(shè)置吊筋上，吊筋采用A20圓鋼與鋼筋籠中的主筋、型鋼柱進行焊接以便于轉(zhuǎn)換。

　　9、水下混凝土澆筑導管布置

　　為保證混凝土澆筑的順利進行及澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前對轉(zhuǎn)角處及平直槽段下導管位置提前布置，轉(zhuǎn)角處槽段計劃布置3根導管（其中包含異形柱中的導管，由于空間較小，容易卡管，考慮采用小直徑的無縫導施工），平直槽段<4m的布置1根導管，≥4m的布置2根導管。混凝土澆筑時各導管應(yīng)同時進行，同時勻速向上提升，確?；炷撩嫱瑫r頂升的高度。

　　10、變截面地下連續(xù)墻空膣部伍塑料菅沉箱的組裝及吊運填充施工

　　1）澆筑變截面地下連續(xù)墻混凝土時，應(yīng)提前將填充的塑料管綁扎成方形沉箱，同時在底部焊接鋼筋托架，采用4根比塑料管沉箱長200mm的L形鋼筋從管中穿出與塑料沉箱另一端鋼筋箍帽進行焊接，以滿足吊裝要求。

　　2）當混凝土澆筑到一16.25m變截面處，同時滿足500mm浮漿高度后，將標高較低的墻體中導管取出，及時將已綁扎完成的塑料沉箱吊入變截面空腔內(nèi)，為了防止混凝土上返，增加打鑿難度，在管內(nèi)填充碎石，吊裝工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，然后繼續(xù)澆筑變截面另一側(cè)墻體，直至澆筑一7.05m的墻頂標高。