防水混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝

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　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料

　?、潘啵簶?biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用水泥。

　?、粕?、石：技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。

　　石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。

　?、菗胶狭希悍勖夯移焚|(zhì)在Ⅱ級(jí)以上，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。

　?、韧饧觿簯?yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。

　?、伤翰缓泻ξ镔|(zhì)的潔凈水。

　　2、作業(yè)條件

　　⑴完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施。

　　止水的方法：穿墻螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭（見圖4-1、圖4-2）

　?、品浪炷两Y(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模

　　板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。

　　⑶選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)提高0.2MPa，其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定：

　　1）水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性粉細(xì)料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3.

　　2）含砂率為35％～40％；灰砂比宜為1：2～1：2.5；

　　3）水灰比不宜大于0.6；

　　4）塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r，不受此限。

　　5）摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應(yīng)控制在3％～5％。

　　二、操作工藝

　　1、混凝土攪拌

　　必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)， 先干拌0.5～1min再加水，加水后攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務(wù)必每車過稱。雨季施工期間對(duì)砂、石每天測(cè)定含水率，以便調(diào)整用水量。

　　2、混凝土運(yùn)輸

　　混凝土從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運(yùn)輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時(shí)預(yù)先增加估計(jì)損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。

　　3、混凝土澆灌

　　⑴混凝土入模時(shí)的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，超高時(shí)應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。

　?、品浪炷潦┕?，應(yīng)采用機(jī)械振搗，以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為度，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于300mm）的原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層。

　?、窃跐补嗟攸c(diǎn)按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。

　　4、施工縫的位置及接縫形式

　?、欧浪炷翍?yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠或鋼板止水片。

　　⑵墻體水平施工縫接縫形式見圖（略）.

　　墻厚在300mm以上時(shí)，可選用各種形式水平縫，當(dāng)墻厚小于300mm時(shí)，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺(tái)階。止水片設(shè)計(jì)無要求時(shí)在平縫中間埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。

　?、鞘┕たp新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤(rùn)，鋪一層20～25mm厚防水（1：1）水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。

　　5、養(yǎng)護(hù)

　　常溫下混凝土澆灌完后4～6h（小時(shí)）內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3d（天）內(nèi)每天澆水4～6次，3d（天）后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d（天） 墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)。

　　6、冬期施工

　　廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時(shí)間會(huì)接近零度，故養(yǎng)護(hù)和保溫工作可結(jié)合進(jìn)行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護(hù)中須隨時(shí)掌握濕度的變化情況。拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項(xiàng)目

　?、欧浪炷恋脑牧?、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。

　?、品浪炷帘仨毭軐?shí)，其抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B要求一般大于0.6MPa（S6）

　?、鞘┕たp、變形縫、止水片（帶）、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

　　2、基本項(xiàng)目

　　混凝土外觀檢查表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。

　　3、允許偏差。

　　防水混凝土的允許偏差見表（略）

　　四、施工注意事項(xiàng)

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　?、欧涓C、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。

　?、圃斐煽锥吹脑蚴锹┱瘛．?dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。

　?、菨B水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實(shí)，并認(rèn)真處理好施工縫。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　?、配撡|(zhì)大模板安裝完畢后，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)電措施，并與地線相接，防止機(jī)電設(shè)備漏電傷人。

　　⑵板與梁模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合（GBJ50204─92）第2.4.1條表2.4.1規(guī)定。

　　3、產(chǎn)品保護(hù)

　?、疟Ｗo(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。

　?、圃诓鹉０寤虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。

　?、潜Ｗo(hù)好穿墻管、電線管。電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)預(yù)埋件位移。