某園林工程技術標書31p

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1 開工伊始，成立以項目經理為組長的質量通病防治領導小組。
2 對于該綠化工程中常見及不常見的質量通病早計劃早安排，將質量通病消除在萌芽狀態(tài)之中。
3 加強同各綠化單位的經驗交流，提出合理的治理方案。
在本工程中，計劃消除質量通病及措施如下：
4 砼工程質量通病防治措施
4.1 蜂窩 4.1.1 原因分析
4.1.1.1 混凝土配合比不當或砂、石水泥、加水量計量不準，造成沙漿少，石子多。
4.1.1.2 混凝土攪拌時間不夠，未拌各均勻，和易性差，振搗不密實。
4.1.1.3 模板縫隙未堵嚴，造成澆搗時縫隙漏漿。
4.1.1.4 砼振搗不實，所泡未排出，或漏振，或振搗時間不夠。
4.1.2 預防措施
4.1.2.1 認真設計、嚴格控制砼配合比，經常檢查，作到講師正確。
4.1.2.2 砼拌合均勻，坍落度適宜，攪拌最短時間不少呼于規(guī)范規(guī)定。
4.1.2.3 模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。
4.1.2.4 澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。
4.1.2.5 模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。
4.2 麻面
4.2.1 現象
砼局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
4.2.2 原因分析
4.2.2.1 模板表面粗糙面或粘附水泥漿潭等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。
4.2.2.2 模板未澆水濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻面。
4.2.2.3 模板拼寫縫隙不嚴，局部漏漿。
4.2.2.4 模板隔離劑涂刷或搖搖欲墜效，砼表面與模板粘結構成麻面。
4.2.2.5 砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
4.2.3 預防措施
4.2.3.1 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥沙漿等雜物。
4.2.3.2 澆灌砼前，模板應澆水充分濕潤。
4.2.3.3 模板縫隙，應用海綿條、膩子等堵嚴。
4.2.3.4 模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。
4.2.3.5 砼應分層均勻振搗密實，至排除所泡為止。
5 人行道磚質量通病及防治措施
5.1 面磚空鼓
5.1.1 原因分析
5.1.1.1 基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬實，造成干層和墊層一起空鼓。
5.1.1.2 墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪的太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。
5.1.1.3 板塊背面浮灰沒有刷凈，影響粘貼效果。操作質量差，錘擊方法不當。
5.1.2 預防措施
5.1.2.1 地面基層清理必須認真，充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥砂漿結合必須涂刷均勻，不能用不著撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，用這種方法由于純水空鼓。
5.1.2.2 地板轉背面的浮土雜物必須清掃干凈，并灑水事先濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設。
5.1.2.3 墊層砂漿應用 1：3-1：4 干硬功夫性砂漿，鋪設厚度以25cm—30cm 為宜，如果遇有基層較低后或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放時比地面線高出3-4mm 為宜， 如果砂漿一次鋪得過厚，放上地板磚后，砂漿底部不宜砸實，往往會引起局部空鼓。
5.1.2.4 地板磚初步式鋪時，用不著橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據錘擊所得空實聲，搬起地板磚增減砂漿。澆一層水灰比為0.5 左右的素水泥漿，再按鋪地板磚，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊地板磚的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的地板磚上敲擊，以免引起空鼓。
5.1.2.5 地板磚鋪設24 小時后，應灑水養(yǎng)護1-2 小時，以補充水泥砂漿在硬功夫化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。
5.1.2.6 灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內松、散砂漿用嵌刀清除，灌縫應分幾次進行，灌縫后24 小時栽澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止在上面走動
6 給水管道滲漏
6.1 現象
管道通水后出現滲漏
6.2 原因分析
6.2.1 管道在隱蔽前未做水壓試驗
6.2.2 承接插接口時施工方法不正確
6.3 預防措施
6.3.1 嚴格按技術交底及施工方案組織施工，在隱蔽驗收前，經水壓試驗在1 小時內壓力將不大于0.05mpa，試驗合格后，再進行下道工序施工。
6.3.2 嚴格按照材料的進貨渠道，杜絕不合格材料進場施工。
7 苗木質量通病及其防治
7.1 現象
苗木的規(guī)格偏小
7.2 預防措施
嚴格按照圖紙規(guī)格要求，先編制苗木采購清單，經技術人員及項目經理核實認可后再進行苗木采購，杜絕不合格苗木用于該工程中。