太陽(yáng)能蓄電池板

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 　　一、市場(chǎng)現(xiàn)狀

　　太陽(yáng)能電池開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)50年代，產(chǎn)品類(lèi)型包括晶體(單品、多晶) 硅光伏電池和薄膜光伏電池，由于前者易于獲取、成本低和技術(shù)成熟度的原因，所以品體硅光伏電池仍然是太陽(yáng)能電池的主流。由于近些年來(lái)國(guó)際上特別是發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，太陽(yáng)能光伏電池行業(yè)獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，最近十年太陽(yáng)能電池及組件生產(chǎn)的年平均增長(zhǎng)率達(dá)到了33%，最近5年的年平均增長(zhǎng)率達(dá)到了43%，2006年世界太陽(yáng)能電池產(chǎn)量達(dá)到了2500MTp，其中中國(guó)的產(chǎn)量為369.5 MP.2006年下半年德因政府修改再生能源法，減少了對(duì)太陽(yáng)能電池發(fā)電企業(yè)的政府補(bǔ)貼， 導(dǎo)致市場(chǎng)需求量增速的下降，太陽(yáng)能電池也開(kāi)始由賣(mài)方市場(chǎng)轉(zhuǎn)向買(mǎi)方市場(chǎng)，光伏電池生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展開(kāi)始分化，原先部分重點(diǎn)企業(yè)逐漸被一些發(fā)展迅速的企業(yè)所趕超。隨著原料價(jià)格的快速上漲以及電池組件價(jià)格的滯漲，行業(yè)利潤(rùn)被逐漸壓縮，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入白熱化。

　　二、行業(yè)技術(shù)發(fā)展

　　電池效率不斷提高。以單品硅電池為例，電池的效率從20世紀(jì)50年代6%已經(jīng)提高到實(shí)驗(yàn)室效率24.7%。商業(yè)化電池硅片厚度持續(xù)降低。30 多年來(lái)，太陽(yáng)能電池硅片厚度從20 實(shí)際70 年代的450um-s00um降低到目前的180pm-280um,硅材料用量減少，生產(chǎn)成本降低。生產(chǎn)規(guī)模不斷多大。由于市場(chǎng)需求量增加以及生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，單工廠的生產(chǎn)能力獲得了迅猛的發(fā)展，預(yù)計(jì)在未來(lái)兩年，單工廠“生產(chǎn)能力將能突破1GWP.

　　三、行業(yè)前景

　　世界光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展得益于德因、日本和美國(guó)的鼓勵(lì)政策，目前70%以上的太陽(yáng)能電池用于并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，太陽(yáng)能光伏發(fā)電在不遠(yuǎn)的將來(lái)會(huì)占據(jù)世界能源消費(fèi)的重要席位。根據(jù)歐盟聯(lián)合研究中心(JRC)預(yù)測(cè)，到2030年可再生能源在總能源結(jié)構(gòu)中將占30%的份額，其中太陽(yáng)能光伏發(fā)電將占總電力的10%以上，到2040年比例將到20%以上。

　　四、產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)

　　光伏產(chǎn)業(yè)鏈主要有五個(gè)環(huán)節(jié)，包括多晶體硅原材料生產(chǎn)，硅錠/硅片生產(chǎn)，太陽(yáng)電池生產(chǎn)，組件封裝，及光伏系統(tǒng)應(yīng)用。太陽(yáng)能光伏電池產(chǎn)業(yè)鏈中，上游由國(guó)外廠商壟斷，因內(nèi)企業(yè)處于中下游位置，當(dāng)前光伏企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，進(jìn)入規(guī)模、成本、質(zhì)量、技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)期，原材料的短缺及高價(jià)格已經(jīng)對(duì)些企業(yè)構(gòu)成了威脅。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)產(chǎn)能急劇擴(kuò)張，至2008年數(shù)據(jù)，6年內(nèi)國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)數(shù)增長(zhǎng)40倍，產(chǎn)能暴增200倍，導(dǎo)致光伏產(chǎn)業(yè)鏈每個(gè)環(huán)節(jié)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇。

　　五、太陽(yáng)電池生產(chǎn)

　　在國(guó)際市場(chǎng)需求旺盛的刺激下，發(fā)展迅速。2005年新建的生產(chǎn)能力超過(guò)以往歷年的總和, 2006年底形成1400兆瓦的生產(chǎn)能力，相當(dāng)于2005年實(shí)際生產(chǎn)量的10倍，世界生產(chǎn)量的70%以上，其中很大一部分業(yè)務(wù)是來(lái)料加工和進(jìn)料加工業(yè)務(wù)，企業(yè)的利潤(rùn)率有下降趨勢(shì)。

　　另外由于生產(chǎn)能力受原材料的嚴(yán)重制約，如2006年多晶硅因內(nèi)產(chǎn)量只有300噸，缺額達(dá)3980噸，即使在引進(jìn)、消化和吸收因外技術(shù)的基礎(chǔ)上，太陽(yáng)電池的生產(chǎn)技術(shù)逐漸接近國(guó)際水平，但因發(fā)展過(guò)快，大部分企業(yè)缺乏技術(shù)人才和科技創(chuàng)新能力，整體的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與國(guó)際有較大的差距。

　　六、行業(yè)關(guān)鍵需求

　　1.如何解決產(chǎn)出品不確定性需求， BOM呈倒三角，類(lèi)似化工行業(yè)。同種尺寸、性能的硅片制造成電池片，同種性能的電池片制造成組件，最終產(chǎn)出品均具有不確定性。

　　2. 半成品按庫(kù)存(產(chǎn)能》以周(月)計(jì)劃生產(chǎn)，產(chǎn)成品(組件)按訂單組裝，材料按半成品生產(chǎn)計(jì)劃耗量來(lái)執(zhí)行采購(gòu)。

　　3. 產(chǎn)業(yè)鏈每個(gè)上游具有賣(mài)方市場(chǎng)的特點(diǎn)，客戶需要預(yù)先支付定金，并且產(chǎn)品交付前足額付清貨款，.上游企業(yè)在銷(xiāo)售發(fā)貨前需要審核定金及貨款的支付情況。

　　4.相近效率電池片的替代應(yīng)用。在接到組件的銷(xiāo)告訂單后，企業(yè)會(huì)查詢(xún)生產(chǎn)該組件的首選效率的電池片，若首選的電池片庫(kù)存不夠的情況下，會(huì)選擇效率相近的電池片作為替代物料進(jìn)行領(lǐng)用生產(chǎn)。

　　5. 物料批次管理。硅錠(棟)、硅片、電池片實(shí)際生產(chǎn)中均會(huì)建立工藝流程卡，物料出入庫(kù)需要做批次管理，便于質(zhì)量的追蹤。

　　6. 序列號(hào)管理。每塊電池組件需要建立工藝流程卡，記錄每道工序的操作員，檢測(cè)數(shù)據(jù)，性能數(shù)據(jù)等資料，電池組件背面刻上唯一的標(biāo)識(shí)號(hào)。

　　7.計(jì)件工資。太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)涉及較多的人工作業(yè)工序，企業(yè)會(huì)實(shí)行計(jì)件工資考核制度，需要統(tǒng)計(jì)計(jì)件工資。

　　8. 碎片率統(tǒng)計(jì)。由于硅片價(jià)值高，企業(yè)為盡可能提高員工作業(yè)的責(zé)任心，減少浪費(fèi)，需要統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中的碎片率用來(lái)考核。