玉石工藝品加工制作過(guò)程詳解

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　　玉石的加工過(guò)程比較復(fù)雜，需要有完善的質(zhì)量控制體系才能保證其品質(zhì)，主要體現(xiàn)在材料精選和精細(xì)加工過(guò)程，人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響巨大。下面云浮市太陽(yáng)玉石工藝廠簡(jiǎn)單為大家介紹下玉石工藝品基本加工過(guò)程：

　　1、開(kāi)料：就是將上噸的開(kāi)采荒料根據(jù)產(chǎn)品的尺寸先用大鋸解成不同厚度的板材。譬如厚度為10MM的產(chǎn)品，一般要解成12-15MM的板材料。

　　2、選材：在解開(kāi)的板材上認(rèn)真推敲標(biāo)注可以利用的部分，一般是剔除開(kāi)裂、色斑、嚴(yán)重水紋線等部分。這個(gè)工作很關(guān)鍵很重要，對(duì)于控制產(chǎn)品的成本質(zhì)量極為重要，一般需要細(xì)心有經(jīng)驗(yàn)的人員才能完成?？梢哉f(shuō)這個(gè)工作最少可以影響到產(chǎn)品成本的40%以上。

　　3、打鉆和切割：只有標(biāo)注清楚的部分才能打鉆和進(jìn)一步的切割，打鉆和切割也是玉石加工過(guò)程中產(chǎn)生廢料的集中步驟低于產(chǎn)品材料成本的報(bào)價(jià)一定是產(chǎn)品材質(zhì)以次充好。這一步驟材料的利用率一般在50%左右。

　　4、定型：有些產(chǎn)品尺寸要求精細(xì)的必須要增加這個(gè)工藝要求，因?yàn)橛袷诖蜚@和切割的過(guò)程中不可避免的要出現(xiàn)斜面和蹦邊現(xiàn)象。

　　5、雕刻成型：一般分為手工雕刻成型和機(jī)器成型、超聲波雕刻、激光雕刻成型。手工雕刻成型效率比較低，一般加工費(fèi)比較高;機(jī)器成型一般只能做圓形的外輪廓;超聲波一般只能做小面積的浮雕產(chǎn)品;激光雕刻一般用于比較貴重玉石的浮雕加工，加工費(fèi)用也比較高。

　　6、拋光：拋光也是玉石加工中很重要的步驟，主要是用金剛砂和砂紙分步驟的研磨玉石的表面，拋光的方法很多也很復(fù)雜，拋光一般分為工件可以轉(zhuǎn)動(dòng)和不能轉(zhuǎn)動(dòng)兩部分;對(duì)于工件可以轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光相對(duì)簡(jiǎn)單一點(diǎn)，主要是可以機(jī)器成型的圓柱輪廓毛胚件。

　　7、產(chǎn)品上光：上光粉和拋光蠟可以滋潤(rùn)玉石表面和增加光亮度。

　　8、表面圖案雕刻：清洗—制版—模板粘帖—雕刻—著色—清洗。

　　9、產(chǎn)品裝配：粘結(jié)和包裝。