工程材料管理幾項主要材料的驗收保管

　　工程材料管理幾項主要材料的驗收保管

　　1. 水泥

　　A. 驗收：

　　(1)車到現(xiàn)場時，材料人員須及時(無特殊情況應(yīng)在10分鐘內(nèi))到場進行驗收。

　　(2)核對憑證。以出廠質(zhì)量保證書為憑(如無，不驗收)，驗查單據(jù)上水泥品種、強度等級與水泥袋上印的標志是否一致，不一致的應(yīng)分開碼放，待進一步查清;檢查水泥出廠日期是否超出規(guī)定時間，超過的要另行處理;遇有兩個單位同時到貨的，應(yīng)詳細驗收，分別碼放，工程材料管理軟件防止品種不同而混雜使用。

　　(3)上車清點一遍，并與隨車碼單核對無誤后，允許卸車。

　　(4)旁站監(jiān)督卸車入庫，碼垛整齊(每垛10袋)后，再逐袋分別清點一遍。

　　(5)對每車包裝水泥進行重量抽磅(每袋重50+1kg)，破袋的要灌袋記數(shù)并過磅。

　　(6)以上各步驟均點驗無誤，即由倉管員電腦制單(或填制驗收入庫單)，且驗收簽字手續(xù)須齊全。

　　(7)隨即進行“待檢”標識，并通知試驗員取樣送檢。

　　B. 保管

　　(1)水泥一般應(yīng)入庫保管。倉庫地坪要高出室外地面20-30㎝，與四周墻面要有防潮措施，并離墻至少10㎝堆放，碼垛時一般碼放10包，最高不得超過12包。不同品種、強度等級和日期要分開碼放，并掛牌標識。

　　(2)特殊情況，水泥需在露天臨時存放時，必須有足夠的遮墊措施。做到防水、防潮。

　　(3)水泥的儲存時間不能太長，出廠后超過三個月未用的水泥，要及時抽樣檢查，經(jīng)化驗后按重新確定的強度等級使用。

　　(4)水泥應(yīng)避免與石灰、石膏以及其它易于飛揚的粒狀材料同存，以防混雜影響質(zhì)量。包裝如有損壞，應(yīng)及時更換以避免散失。

　　(5)水泥庫房要經(jīng)常保持清潔，落地灰及時清理、收集、灌裝，并應(yīng)另行收存使用。泛普軟件根據(jù)使用情況安排好進料和發(fā)料銜接，每批之間應(yīng)留出通道，嚴格遵守先進先發(fā)原則，防止發(fā)生長時間不動的死角。

　　2. 砂、石料

　　A. 驗收

　　(1)車到現(xiàn)場時，材料人員須及時(無特殊情況應(yīng)在10分鐘內(nèi))到場進行驗收。

　　(2)檢驗隨車碼單，核對車牌號，并上車對質(zhì)量進行初驗，一般先目測：

　　砂：顆粒堅硬潔凈，一般要求中粗砂，細砂除特殊需用外，一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超過3%-5%。

　　石：顆粒級配應(yīng)理想，粒形以近似立方塊的為好。針片狀顆粒不得超過25%，在大于C30混凝土中，不得超過15%。并填寫《外觀檢驗記錄表》。

　　(3)目測外觀質(zhì)量后，二位驗收人員須將車內(nèi)砂石鏟平整，用備好的鋼筋計量尺，材料管理軟件在車箱內(nèi)至少三點不同的部位，進行垂直檢尺，并按車箱內(nèi)徑進行長、寬檢尺，且要進行復(fù)檢，計算體積，在卸車后，應(yīng)檢查車箱內(nèi)是否方直(正)，有無凹凸部位。

　　(4)質(zhì)量手續(xù)、外觀、數(shù)量檢尺計算無誤后，即由倉管員電腦制單(填制驗收入庫單)，且驗收簽字手續(xù)須齊全。

　　(5)隨即進行標識，并通知試驗員取樣送檢。

　　B. 保管

　　(1)按現(xiàn)場平面布置圖，一般應(yīng)集中堆放在攪拌機和砂漿機旁的料場，應(yīng)盡可能使料場地面硬化，并砌筑至少50CM高度的圍墻。避免與其它垃圾、雜物混雜，防止臟物污水。

　　(2)堆放要成堆，避免成片，以防人踏、車輾造成損失。

　　(3)平時須經(jīng)常清理歸堆，分規(guī)格堆放，并督促班組清底使用。

　　3. 磚

　　(1)車到現(xiàn)場時，材料人員須及時(無特殊情況應(yīng)在10分鐘內(nèi))，到場進行驗收。

　　(2)驗查質(zhì)保書、合格證等是否符合要求。并將車箱打開作外觀驗收：

　　外觀檢查磚的外形、顏色及聲音。磚的外形要方正，尺寸正確、棱角整齊，不得有彎曲和雜質(zhì)造成凹凸，顏色要純正，不得有繡色、焦黑色的過火磚，或淡黃色、敲之啞的欠火磚。

　　(3)將車上碼放整齊的磚進行清點一遍，并與隨車碼單核對無誤后，旁站監(jiān)督卸車、定量碼垛，再清點一遍。

　　(4)以上各步驟均點驗無誤后，即由倉管員電腦制單(或填制驗收入庫單)。