綜合樓施工方案44p

申請免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

1.工程概況
1.1工程名稱：省道326祁門超限超載檢測站工程
1.2工程地點(diǎn)：祁門縣小路口鎮(zhèn)S326線64K+500M處
1.3建筑規(guī)模：綜合樓740m2、食堂196m2、配電房31m2
廁所44m2及配套工程
1.4工 期：150日歷天
1.5工程質(zhì)量：一次性驗(yàn)收合格爭創(chuàng)優(yōu)良工程
1.6構(gòu)造特征：
辦公樓采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，三層；食堂為條柱基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)一層。
1.7施工現(xiàn)場情況：本工程施工現(xiàn)場道路基本暢通，施工用水、用電已到施工區(qū)域。
2施工測量
平面軸線定位采取方格網(wǎng)法，垂直度控制采用天底垂直照準(zhǔn)法，儀器采用激光鉛垂儀、經(jīng)緯儀和高精度水準(zhǔn)儀。
2.1工程軸線控制
軸線定位以規(guī)劃圖中建筑紅線四臨邊至建筑物距離確定、并行于軸線，再根據(jù)控制線建立平面直角坐標(biāo)，布設(shè)施工方格網(wǎng)，使之與總平面圖軸線對應(yīng)，由此設(shè)立施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)。網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)在工程四周，先用經(jīng)緯儀投設(shè)在地面上，經(jīng)初定、精測后，做砼墩埋100*100鐵件，并做十字刻痕標(biāo)志定出。軸線，最后檢測確定各網(wǎng)點(diǎn)，平面尺寸用紅外水平面測量儀測定，由施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)控制工程軸線。
2.2工程垂直控制
采取于天底垂直照準(zhǔn)法，采用激光鉛垂儀，在±0.000層設(shè)置四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，然后在相應(yīng)位置設(shè)俯視孔，孔徑150mm，俯視孔上下基本對應(yīng)，偏差≤10mm，通過俯視孔安置儀器對準(zhǔn)放置在基準(zhǔn)點(diǎn)上的目標(biāo)劃板，引上各樓層，用黑斗線在俯視孔邊上彈出十字，由此測試各層軸線。
地下部分垂直控制，可采用經(jīng)緯儀由施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)向基坑內(nèi)投射到各層外墻柱上。
2.3沉降觀測
建筑物水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置可利用各施工方格控制網(wǎng)點(diǎn)。沉降觀測點(diǎn)，在建筑物的四角和中部設(shè)觀測點(diǎn)，定期觀測。在結(jié)構(gòu)施工期間每施工完一樓層，觀測一次；結(jié)構(gòu)竣工后，每一個(gè)月觀測一次，并及時(shí)對沉降結(jié)果進(jìn)行分析，為技術(shù)部門提供可靠的數(shù)據(jù)，以保證工程的順利進(jìn)行，第次施測均應(yīng)從施工現(xiàn)場外的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測，并進(jìn)行閉合，以消除誤差。
2.4測量精度保證措施
嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93）。
嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定的儀器和計(jì)量工具。
所有測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，并做好保護(hù)。
3基礎(chǔ)工程
本工程為獨(dú)立柱和條柱基礎(chǔ)，施工時(shí)必須合理安排，保證工期和質(zhì)量。
2.1施工順序：定位放線→挖土方→墊層施工→條、柱基鋼筋安裝→條、柱基砼→DQL鋼筋模板安裝→澆DQL砼→回填
2.2技術(shù)措施
2.2.1砼澆筑前應(yīng)清凈基底浮土，嚴(yán)格控制基底鋼筋保護(hù)層厚度。
2.2.3控制好垂直度及軸線偏差和尺寸。
4混凝土工程
4.1模板工程
模板支設(shè)的質(zhì)量要求，模板工程直接影響砼質(zhì)量優(yōu)劣，所以模板工程在結(jié)構(gòu)施工中占據(jù)很重要的位置，模板支設(shè)前要有作業(yè)指導(dǎo)書，支設(shè)過程中要常檢查，支設(shè)后要有記錄，嚴(yán)格控制好標(biāo)高及軸線位置，以確保砼質(zhì)量和砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸。
4.1.1柱模
4.1.1.1支模程序
放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪握{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口
4.1.1.2支模方法
矩形柱模采用定型木模拼裝，每400mm設(shè)30×50方木采用-3×50的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每400mm拉一道，柱下部300mm拉一道。
4.1.2梁、板模
4.1.2.1梁支模程序
放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定
4.1.2.2板支模程序
復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。
4.1.2.3支模方法
梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時(shí)，梁模采用-3×50扁鐵拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓，間距600mm。
板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。
4.1.3模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施
4.1.3.1所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。
4.1.3.2模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，支撐下均設(shè)要對楔形木塊，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。
4.1.3.3墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。
4.1.3.4當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3‰起拱。
4.1.3.5為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。
4.1.4模板的拆除
模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2（20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí)），必須及時(shí)松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。
4.2鋼筋
本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋進(jìn)場必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明單和鋼筋抽檢復(fù)試報(bào)告，合格者方可進(jìn)行制作、綁扎。
4.2.1鋼筋接長方法
墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ10的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。
4.2.3豎向電渣壓力焊焊接工藝。
電渣壓力焊焊接工藝如下：
焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼
4.2.4電渣壓力焊接頭
電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：
4.2.4.1四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。
4.2.4.3接頭處的彎折角不得大于4°。
4.2.4.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.4.5電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。
4.2.6鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)
4.2.6.3梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)“ [”型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。
4.2.6.4柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。
4.2.6.5樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫0.7m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。