職工餐廳工程施工組織設(shè)計(jì)62p

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1、 流水段劃分
根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)和工程量及工期要求，可以劃分為主體、砌體等流水段同時(shí)施工。
2、 大型機(jī)械的選用及依據(jù)
根據(jù)工程特點(diǎn)及施工需要，主要大型機(jī)械選用有一臺(tái)20m井吊、2臺(tái)JS350 混凝土攪拌機(jī)。
井吊：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置，井吊的運(yùn)輸速度較塔吊快，而且裝拆方便，建筑物最大高度為16.80m，以上參數(shù)均符合施工要求。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，每臺(tái)JS350 混凝土攪拌機(jī)每h 提供混凝土量為4.5m3， 2 臺(tái)攪拌機(jī)每h 可提供混凝土9m3。根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算，完全可以滿(mǎn)足要求。
3、 施工測(cè)量
（1）為保證整個(gè)場(chǎng)地定位的正確，首先對(duì)原有的控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將其引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，以控制該樓標(biāo)高，高程點(diǎn)按要求做妥善保護(hù)。
（2）建立平面控制方格網(wǎng)
根據(jù)甲方提供的控制樁，建立新建綜合樓的大角控制樁及軸線(xiàn)控制樁，控制樁形成方格網(wǎng)。
（3）做墊層混凝土?xí)r，用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，進(jìn)行槽底抄平。
在護(hù)坡上測(cè)設(shè)一條標(biāo)高控制線(xiàn)，作為槽內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)。
（4）± 0.000m 以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進(jìn)行豎向軸線(xiàn)傳遞，先在首層控制軸線(xiàn)交點(diǎn)位置放置200mm×200mm×5mm 預(yù)埋鐵件，其上做出控制軸線(xiàn)交點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，每層頂板相應(yīng)位置留250mm×250mm 洞作為傳遞觀(guān)測(cè)孔。
（5）高程的控制由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。定出首層± 0.000m 以后，用水準(zhǔn)儀抄出+1.00m 線(xiàn)彈在外墻上，作為標(biāo)高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個(gè)不同位置向上傳遞高程，精度應(yīng)符合《施工測(cè)量規(guī)程》的規(guī)定,即每層限差± 3mm 全高總限差正負(fù)± 20mm。
（6）建筑物大角鉛直度的控制：首層墻體施工完成
后，分別在距大角兩側(cè)30cm處的外墻面上，各彈出一條豎直線(xiàn)，并涂上兩個(gè)紅色三角標(biāo)記，作為上層墻體支模板的控制線(xiàn)，上一層支墻體模板時(shí)，以此30cm 線(xiàn)校準(zhǔn)模板邊緣位
置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線(xiàn)上。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以?xún)?nèi)。且全高垂直偏差不超過(guò)20mm。
（7）裝修工程測(cè)量
在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點(diǎn)和線(xiàn)及時(shí)彈在墻和板上，作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。
地面面層測(cè)量：在四周墻身上投測(cè)出所需+500 水平線(xiàn)，作為地面面層施工標(biāo)高控制線(xiàn)。
隔墻線(xiàn)測(cè)量:根據(jù)每層結(jié)構(gòu)施工軸線(xiàn)放出各內(nèi)隔墻、分戶(hù)墻、外墻內(nèi)保溫線(xiàn)。
門(mén)、窗洞口測(cè)量：外門(mén)窗以頂層分出的邊線(xiàn)為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將邊線(xiàn)標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線(xiàn)；窗口橫向控制線(xiàn)用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)門(mén)、窗洞口豎直控制線(xiàn)由軸線(xiàn)關(guān)系彈出，水平控制線(xiàn)也由鋼尺傳遞彈出。
4、 地基與基礎(chǔ)
施工順序：
基槽開(kāi)挖--→基礎(chǔ)施工--→基礎(chǔ)驗(yàn)收--→回填土。
（1）土方工程
A、土方開(kāi)挖
土方開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格作好驗(yàn)收記錄后，立即進(jìn)行墊層施工，土方開(kāi)挖時(shí)基槽四周留出300mm工作面，挖出的土堆放在基槽1.0m之外,不能夠用于回填的雜質(zhì)土須運(yùn)出場(chǎng)外。
B、土方回填
土方回填應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回填之前及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表進(jìn)行驗(yàn)收，合格并作好記錄后，及時(shí)進(jìn)行土方回填，土方回填前，要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢
查，不合格的土方不能用于回填，由人工用手推車(chē)將土送至基槽內(nèi)攤平。土方回填采用分層夯實(shí)，回填厚度每層虛鋪不超過(guò)250mm，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)?；靥钔恋膲簩?shí)系
數(shù)≥0.93。
C、質(zhì)量要求
①開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)控制軸線(xiàn)定出各道軸線(xiàn)，放出柱基邊線(xiàn)；
②基底排水要及時(shí)、暢通，避免積水，使基土受到浸泡；
③基底表面應(yīng)平整，無(wú)浮土，標(biāo)高偏差不超過(guò)±50mm；
④土方回填必須按要求分層夯實(shí)，由低向高處回填，回填土中不能含有雜物，且含水率適度。
5、承臺(tái)梁施工
（1）鋼筋綁扎
基礎(chǔ)墊層施工完畢并達(dá)到終凝后，按設(shè)計(jì)尺寸放線(xiàn)，然后綁扎承臺(tái)梁鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，其保護(hù)層為35mm，不允許存在鋼筋與墊層相貼現(xiàn)象，用保護(hù)層墊塊綁扎墊放正確，梁鋼筋用直螺紋套筒連接，機(jī)械連接件及時(shí)送檢，最后綁扎柱及構(gòu)造柱插筋，筋留置位置、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確，且符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方可支模澆筑砼。
（2）模板工程
采用組合鋼模板，鋼管加固。
僅支側(cè)模，側(cè)模支設(shè)較為簡(jiǎn)單，但必須支頂牢靠，并拉通線(xiàn)校直校方，以保證其截面尺寸正確無(wú)誤，加固時(shí)重點(diǎn)校準(zhǔn)柱插筋，并加固牢固。
（3）砼澆筑
砼澆筑前，先將基礎(chǔ)范圍內(nèi)的雜物清理干凈，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，以免在墊層表面積水。
砼用井吊運(yùn)送，局部用手推車(chē)運(yùn)送，砼澆筑時(shí)由東向西進(jìn)行，在澆筑時(shí)合理安排,嚴(yán)格控制施工縫的留設(shè)位置和時(shí)間,停歇時(shí)間不超過(guò)砼的初凝時(shí)間,砼澆筑時(shí)按先底板后斜坡面的順序進(jìn)行澆筑，砼振搗由專(zhuān)業(yè)工人進(jìn)行,在振搗時(shí)必須消除新舊砼之間的接縫,基礎(chǔ)砼澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模。拆模時(shí)，不得損傷砼的棱角。
6、腳手架的搭設(shè)
砌墻時(shí)搭設(shè)雙排鋼管內(nèi)腳手架，寬度1.5米，每步架高1.2米，立桿間距1.5 米，橫桿間距1.2米，每步架應(yīng)有高出腳手板1.2米的護(hù)身欄桿，腳手板采用竹跳板，用鐵絲捆在橫桿上。為確保安全，腳手板上堆磚只允許單行側(cè)擺三層，橫桿不能連墻，搭設(shè)斜撐和拋撐進(jìn)行加固。
腳手架搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施，在底部設(shè)置墊板和底座。
7、砌磚工程的施工
本工程外墻一層墻體均為240mm，二、三、四層除標(biāo)注外均為180mm，挑梁挑出墻體為120mm。
（1）砌磚工程施工質(zhì)量控制按A級(jí)執(zhí)行。即現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系制度健全，并嚴(yán)格執(zhí)行，監(jiān)理代表經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督，施工單位予以很好配合，砂漿試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度滿(mǎn)足驗(yàn)收規(guī)定，離散性小，采用機(jī)械拌合砂漿按重量嚴(yán)格控制配
合，砌筑的操作工人，全部4級(jí)工以上，其中6級(jí)工以上不少于20%。
（2）砂漿用砂采用中砂，且不得含有草根等雜物，使用前過(guò)篩，含泥量不得超過(guò)5%，砂漿中石灰膏熟化不得少
于7d，磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間不得少于2d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂漿中。使用32.3級(jí)普通硅酸鹽水泥。所有材料必須有合格證，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格后方可使用。
（3）砌筑施工要點(diǎn)：
A、磚澆水：在砌筑前將磚洇水，以磚浸入磚四邊15mm為宜。
B、磚墻砌筑前，必須清除基礎(chǔ)面上的雜物；校核軸
線(xiàn)；彈出墻身邊線(xiàn)，按施工圖標(biāo)高分出門(mén)窗洞口、構(gòu)造柱等位置；澆水濕潤(rùn)后，方可澆筑。第一皮磚必須是丁磚。對(duì)砌體中溝槽、管道、觀(guān)測(cè)點(diǎn)、水、電、暖、衛(wèi)洞槽等應(yīng)在砌筑中按照施工圖留出或砌入，不宜在砌好的砌體上開(kāi)槽鑿洞。
C、施工時(shí)，應(yīng)正確設(shè)置皮數(shù)桿。一般設(shè)在房屋大角及拐角處。皮數(shù)桿間距不得大于15m，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。
D、砌墻首先從墻角開(kāi)始，盤(pán)角掛線(xiàn)，對(duì)錯(cuò)縫用的七分頭要求規(guī)格整齊，豎縫一致，每次盤(pán)角高度不得大于320mm，掛線(xiàn)長(zhǎng)大于15m時(shí)，中間應(yīng)加支線(xiàn)點(diǎn)。砌筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查墻角和墻面的垂直度和平整度，及時(shí)糾正偏差。砌筑好的墻體，不得任意挪動(dòng)磚塊或敲打墻面。糾正偏差時(shí)，應(yīng)輕輕拆除，重新砌筑。
E、砌筑磚墻時(shí)，每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部位的磚層，均應(yīng)丁磚砌筑。每塊磚應(yīng)上跟線(xiàn)，下跟棱，揉平壓實(shí)?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，不得有通縫、瞎縫等缺陷。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿飽滿(mǎn)度不應(yīng)小于80%。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。采用梅花丁砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌筑，上下塊間的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。轉(zhuǎn)角出各皮間豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在外墻轉(zhuǎn)角處和磚墻交接處必須砌七分頭磚。
F、內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎， 槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于槎子高度的2/3，若留直槎可留陽(yáng)槎并予埋拉結(jié)筋，沿墻高每50cm予埋Φ6鋼筋2根，每邊入墻不得小于100cm，末端應(yīng)有90彎勾。
G、構(gòu)造柱和墻體內(nèi)拉結(jié)筋，應(yīng)離磚邊30mm，并彎鉤相對(duì)在同一平面上，且保證鋼筋放在砂漿層中間。構(gòu)造柱部位砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎沿高度方向?yàn)槲迤ごu， 馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，沿墻高每50cm設(shè)置2根Φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不得小于1m。構(gòu)造柱底表面、柱內(nèi)磚及鋼筋上的殘留砂漿必須清理干凈。構(gòu)造柱混凝土澆筑前，應(yīng)清除干凈鋼筋上的砂漿結(jié)塊和根部的落地灰、碎磚、雜物，并經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后安裝模板，模板也經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后才可以澆筑混凝土。
H、腳手架橫向水平桿及腳手板端頭應(yīng)距墻面100mm以上，以便于檢查砌體。
I、門(mén)洞兩邊，每邊放四塊木磚，木磚應(yīng)大頭朝內(nèi)，小頭朝外， 洞口上下四皮磚均安放一個(gè)，中間兩個(gè)等距分布，木磚均應(yīng)蘸熱瀝青進(jìn)行防腐。
（4）質(zhì)量要求：
A、磚墻軸線(xiàn)位移不得大于10mm；
B、墻面垂直度（用2m托線(xiàn)板檢查）不大于5mm；
C、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；
D、水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）不得超過(guò)8mm；
E、水平灰縫平直度（拉10 m線(xiàn)和尺量檢查）不大于10mm;
F、外墻上下窗口偏移（用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查，以底層窗口為準(zhǔn)）不得大于20mm;
G、門(mén)窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在±5mm；
H、門(mén)口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。
I、磚墻軸線(xiàn)位移不得大于10mm；
J、墻面垂直度（用2m托線(xiàn)板檢查）不大于5mm；
K、表面平整度（用2m靠尺和塞尺檢查）不大于8mm；
L、水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）不得超過(guò)8mm；
M、水平灰縫平直度（拉10 m線(xiàn)和尺量檢查）不大于10mm;
N、外墻上下窗口偏移（用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)檢查，以底層窗口為準(zhǔn)）不得大于20mm;
O、門(mén)窗洞口（后塞口）寬度（尺量檢查）控制在±5mm；
門(mén)口高度（尺量檢查）控制在+15至-5。
P、頂面標(biāo)高（用水平儀和尺量檢查）控制在±15。
8、鋼筋工程施工
（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎（先砌墻后澆構(gòu)造柱）
工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋
A、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍為圈梁上下均不應(yīng)小于50cm，箍筋間距不大于10cm，沿墻高每500mm設(shè)置 2φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。
B、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架，為保證墻體整體剛度，必須在該層構(gòu)造柱砼澆筑完之后，才能進(jìn)行上一層的施工。
（2）圈梁鋼筋綁扎
工藝流程：畫(huà)鋼筋位置線(xiàn)→放箍筋→穿梁受力鋼筋→綁扎箍筋
A、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè),圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈,在內(nèi)墻交接處,墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度,均要符合設(shè)計(jì)要求。
B、洞口凳部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。
C、圈梁綁扎完后，加水泥砂漿墊塊控制受力鋼筋的保護(hù)層。
（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎
工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁板下受力鋼筋→綁負(fù)彎距筋
A、清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。
C、先綁圈梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
D、綁扎板鋼筋時(shí)，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。
E、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度為15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置要符合施工規(guī)范要求。
（4）鋼筋工程質(zhì)量要求：
A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
B、鋼筋表面必須清潔。
C、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
D、綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
E、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。
F、鋼筋的間距、數(shù)量和彎鉤角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
G、允許偏差：
網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度：±10（尺量檢查）；
網(wǎng)眼尺寸：±20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；
網(wǎng)架的寬度和高度：±5（尺量檢查）；
骨架的長(zhǎng)度：±10（尺量檢查）；
受力鋼筋間距：±10（尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取最大值）；
箍筋、構(gòu)造筋間距：±20（尺量連續(xù)三檔，取最大值）；
梁、柱受力鋼筋保護(hù)層：±5（尺量檢查）；
板受力鋼筋保護(hù)層：±3（尺量檢查）；
9、模板工程施工
（1）本工程采用定型組合鋼模，鋼管加固。
（2）構(gòu)造柱、圈梁模板施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→[支構(gòu)造柱模板、支圈梁模板、支板模板] →辦預(yù)檢
（3）支模前將構(gòu)造柱、圈梁內(nèi)雜物全部清理干凈。
（4）為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r模板脹模，影響外墻平整，將模板貼在墻面上，每隔1m以?xún)?nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每隔1m以?xún)?nèi)留一道，洞的位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
（5）圈梁模板用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留洞，間距50cm左右，上口用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。
（6）現(xiàn)澆板模板施工工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢
（7）將土地面夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立柱前也應(yīng)墊通常腳手板。
（8）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第；二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距1m，大龍骨間距為1m。小龍骨間距為40cm。
（9）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。
（10）鋪定型組合鋼模板塊，從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間用U形卡連接，U形卡間距一般不大于30cm（即每隔一孔一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。模板 在大面積上均采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。
（11）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。
（12）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平桿設(shè)幾道。一般離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。
（13）樓梯支模采用新鋼模板，支模采用大頭木柱。鋼筋綁扎按圖中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。其樓梯段施工縫，留在每段梯的上三步。
10、混凝土工程施工
（1）構(gòu)造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根據(jù)氣溫和施工條件， 在保證澆搗密實(shí)的情況下加以調(diào)整，拌合好的砼應(yīng)在1.5h內(nèi)澆灌完。
（2）澆筑構(gòu)造柱時(shí)，宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的減石子砼，每層澆筑高度不大于50cm，用插入式振動(dòng)棒搗固。
（3）梁板砼澆筑后，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散砼。
（4）所有砼的澆筑原則采用井吊運(yùn)輸，局部采用提升架和手推車(chē)運(yùn)送，在澆筑時(shí)合理安排，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制施工縫的位置和時(shí)間，停歇時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)砼的初凝時(shí)間。砼振搗必須由專(zhuān)業(yè)砼工操作。模板拆除時(shí)不準(zhǔn)損壞砼棱角。柱梁側(cè)面拆模后馬上刷養(yǎng)護(hù)劑。樓板、樓梯砼澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。
11、裝飾工程
裝飾工程是多工種、多工序配合施工，程序復(fù)雜。各分項(xiàng)工程施工前，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，其內(nèi)容包括；準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。施工時(shí)，先做樣板或樣板間，經(jīng)各方檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行大面積施工。
裝飾工程總的施工程序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行，上下交叉施工粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。
（1）外墻面抹灰及涂料工程
A、墻面工程施工前，應(yīng)將門(mén)窗框、各種管道及支架欄桿扶手等安裝好，檢查所需的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無(wú)遺漏，并將墻面上的孔洞堵塞嚴(yán)密，磚墻墻面在抹灰前就清刷干凈，并澆水濕潤(rùn)，砼墻面應(yīng)刮107膠素水泥漿一道。各種飾面均先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應(yīng)有良好塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻門(mén)窗框與墻面相接處，均應(yīng)用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)漿飾前應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌密實(shí)牢固。
B、墻面抹灰前，應(yīng)先檢查基層表面平整度，彈線(xiàn)找方，然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋，標(biāo)志或標(biāo)筋宜用分抹灰層相同的砂漿，其操作主要工序；彈線(xiàn)找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層找平→修整→表面壓光→拉毛。水泥砂漿抹灰層待前抹灰層凝固后方可涂抹后一層，底層砂漿比較干燥時(shí)，抹灰前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。
C、考慮外墻涂料施工，外墻抹灰表面壓光后，表面無(wú)明水時(shí)，增加一道拉毛工序，用軟毛刷或海綿蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一邊，避免和減少收縮裂縫，也增強(qiáng)外墻涂料的粘接力。以上工序完成后即可進(jìn)行涂料施工，施工方法同上。
D、允許偏差：
立面垂直：5mm（用2m靠尺檢查）
表面平整：4mm（用2m靠尺檢查和塞尺檢查）
陰陽(yáng)角垂直：4mm（用2m靠尺檢查）
陰陽(yáng)角方正：4mm（用20mm方尺和塞尺檢查）
立面總高度垂直度不得大于15mm（吊線(xiàn)和尺量檢查）。
E、成品保護(hù)
門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門(mén)窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整。
翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。
各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。
油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。
（2）內(nèi)墻及頂棚抹灰
采用高馬凳搭設(shè)操作架，滿(mǎn)鋪腳手板，腳手板與頂棚之間的距離約1.8米，架子及腳手板應(yīng)離開(kāi)墻面及墻角200-300mm，以利操作，先抹頂棚后抹墻面。
A、抹灰前先根據(jù)所彈+50cm水平線(xiàn)， 確定抹灰層厚度， 用粉線(xiàn)包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線(xiàn)，作為頂板抹灰的水平控制線(xiàn)。
B、頂棚抹灰前提前兩天將板底清理干凈，用刷子蘸水刷掉板底浮塵，趁濕滿(mǎn)刮一層摻加807膠的素水泥膏，隨即進(jìn)行抹灰。
C、內(nèi)墻抹灰前先根據(jù)墻面垂直平整情況進(jìn)行吊直
套方，找規(guī)矩， 拉線(xiàn)貼灰餅，根據(jù)灰餅進(jìn)行沖筋，沖筋后約兩小時(shí)就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一層，接著分層裝檔至與筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。設(shè)計(jì)
為16厚1：3水泥白灰砂漿打底。
（3）內(nèi)墻仿瓷及乳膠漆
A、作業(yè)條件：
①室內(nèi)抹灰的作業(yè)已全部結(jié)束，墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。
②室內(nèi)管道、電氣預(yù)埋已經(jīng)完成，且完成管洞處抹灰活的修理等。
③油工的頭遍油已經(jīng)刷完。
④大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。
B、工藝流程：
基層處理→刷膠水→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印鷿M(mǎn)刮膩?zhàn)印⒌谝槐榉麓伞鷱?fù)找膩?zhàn)印⒌诙婪麓伞⑷槟z漆2次
C、基層處理：將抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等清除干凈，油污等用堿水沖刷干凈，然后洗掉堿液。
D、刷膠水：水：乳液=5：1（重量比），要均勻，不得有遺漏。
E、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)樱河盟鄬γ婵p隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩?zhàn)邮諆?，待膩?zhàn)痈稍锖笥?號(hào)砂紙磨平，并把浮塵掃凈。
F、滿(mǎn)刮膩?zhàn)樱号浔葹榇蟀祝夯郏壕鄞姿嵋蚁┤橐海豪w維素=50：25：1：0.5適量加水（重量比）。刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺?，每遍膩?zhàn)痈珊髴?yīng)打磨砂紙，將膩?zhàn)幽テ侥ネ旰髮⒏m清理干凈。
G、刷第一遍仿瓷：應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下的順序進(jìn)行。要注意仿瓷配合比和調(diào)制方法。
H、復(fù)找膩?zhàn)樱旱谝槐闈{干后，對(duì)墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩?zhàn)又匦聫?fù)找刮平，干后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。
I、刷第二道仿瓷：方法同上。
J、刷乳膠漆：待第二遍仿瓷干后，用細(xì)砂紙將粉塵、濺沫、噴點(diǎn)等輕輕抹去，并打掃干凈，第一道乳膠量適當(dāng)增大一點(diǎn)，待第一道乳膠漆干后開(kāi)始刷第二道，這是必須做到和滿(mǎn)足的保證項(xiàng)目。
K、成品保護(hù)：
不能污染門(mén)窗油漆，不能污染已經(jīng)完成的飾面層。
防止其他工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。
當(dāng)室內(nèi)仿瓷進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)注意已安裝好的配電盒、插銷(xiāo)、燈具等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護(hù)，嚴(yán)防刷仿瓷時(shí)造成污染。
為減少污染，應(yīng)事先將門(mén)窗口刷好后，再進(jìn)行大面積仿瓷的施涂工作。
（4）樓地面工程
A、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在墊層上的砂漿，并清掃干凈。
B、在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的地板磚應(yīng)按圖案、顏色紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱(chēng)排放在房間靠墻部位。
C、刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：用噴壺在墊層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）根據(jù)板面水平線(xiàn)確定砂漿結(jié)合層厚
度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時(shí)宜高出水平線(xiàn)3-4mm，鋪好后用大杠刮平。
D、鋪砌地板磚板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待表面晾干后方可鋪設(shè)，根據(jù)試拼編號(hào)先試鋪，即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線(xiàn)鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘(或木錘)敲擊木墊板，（不得直接敲擊板塊）振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿補(bǔ)填，然后正式鑲
鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿(mǎn)澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，根據(jù)水平線(xiàn)用鐵水平尺找平，鋪設(shè)時(shí)宜先里后外進(jìn)
行，在靠墻處應(yīng)緊密結(jié)合，不得有空隙。
E、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1—2天進(jìn)行灌漿擦
縫，根據(jù)地板磚顏色，選擇同顏色礦物顏料和白水泥拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板縫之間，至基本灌滿(mǎn)為止，灌漿1-2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。以上工序完成后，加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。