混凝土外加劑含氣量計算方法

1、 混凝土內(nèi)在原因

a、混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。

目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。

b、 混凝土配合比不當，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。

由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

c、由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

d、有一些水泥廠為了增大水泥細度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。

2、外部原因

a、 gb/t10-95《混凝土泵送技術規(guī)程》6.3.4中規(guī)定"混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm"但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振的時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。

b、不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結構表面蜂窩麻面的主要原因。

目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分為以下幾大類：

(1)礦物油類，例如機油、柴油、煤油、機油加柴油、機油加煤油、機油加變壓器等輕質(zhì)油。

(2)乳化油類，即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液。

(3)水質(zhì)類，即動植物油進行皂化后，再用水稀釋的液體。

(4)聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機溶劑生成的溶液，由于成本較高使用較少。

就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油粘度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時粘度低，氣溫低時沾度高。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較粘，新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機油，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結構面層造成蜂窩麻面。

動植物油進行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結構面層帶來極大的影響。

3、模板材質(zhì)不同也會使混凝土結構面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)

溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上敷著力越強，以水和下列物質(zhì)接觸為例，分別測得：

聚四氟乙烯 109.2 聚丙烯 102.0

q235 鐵板 68.2

在日常生活中常用的"不粘鍋"其面層就涂了聚四氟乙烯，在生產(chǎn)實踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。