廣州白云機(jī)場(chǎng)水電施工方案（二）

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　　第一章 主要工程的施工方案、施工方法

　　第一節(jié) 給排水工程

　　一、施工要點(diǎn)與重點(diǎn)

　　該分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)如下：

　　1.室內(nèi)PP-R管熱熔連接；

　　2.排水UPVC管的粘接；

　　3.衛(wèi)生潔具安裝；

　　二、主要的施工方法

　　1、 材料選用及連接

　　1.1 管材：

　　給水管采用PP-R塑料管熱熔焊接；消防給水管埋地部分采用給水鑄鐵管，其余采用熱浸鍍鋅鋼管；污水管及通氣管采用UPVC管，地下室的排水出口管采用加強(qiáng)型UPVC管，地下室的壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用加強(qiáng)型UPVC管粘接。

　　消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴灑系統(tǒng)采用普壓熱鍍鋅管，小于或等于100㎜的采用螺紋連接，管徑大于100㎜采用螺紋或法蘭連接，非鍍鋅鋼管采用焊接或螺紋連接。

　　1.2閥門(mén)

　　生活給水管道及消防管道DN＞50mm采用閘閥或蝶閥，螺紋或法蘭連接； DN≤50者采用截止閥，絲扣或法蘭連接。

　　2 工藝流程及施工流程框圖

　　2.1 工藝流程圖

　?。▓D見(jiàn)附件）

　　2.2 施工流程框圖

　　（圖見(jiàn)附件）

　　3 材料堆放運(yùn)輸

　　本工程給排水專(zhuān)業(yè)主要為管材、型鋼、閥門(mén)及其它附件、配件，材料統(tǒng)一堆放在材料庫(kù)房里，分類(lèi)存放，貼明標(biāo)簽，專(zhuān)人管理。材料垂直運(yùn)輸利用土建塔吊及卷?yè)P(yáng)機(jī)；水平運(yùn)輸依靠平板車(chē)和人力運(yùn)輸。

　　4配合土建預(yù)留預(yù)埋

　　4.1 預(yù)留孔洞

　　本工程給水管管線交叉多，要求積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。土建施工過(guò)程中，派專(zhuān)人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫(huà)出“+”標(biāo)記。

　　當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后在進(jìn)行安裝固定。對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。

　　當(dāng)預(yù)留空洞不能適應(yīng)工程需求時(shí)，需要進(jìn)行機(jī)械或手工打洞，尺寸一般比管徑大2倍左右，如擴(kuò)孔較大或需破壞受力鋼筋時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員核算采取有效技術(shù)措施處理后施工。

　　暗裝在剪力墻內(nèi)的消火栓箱在土建澆注混凝土前預(yù)留好準(zhǔn)確位置，安裝在砌體墻上的消火栓箱在土建砌墻時(shí)預(yù)留孔洞，并做好支撐保護(hù)，防止孔洞上方的磚塊垮塌。

　　水泵基礎(chǔ)待設(shè)備或選定型號(hào)的設(shè)備說(shuō)明到貨核實(shí)后與地下室底板一起施工，基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳見(jiàn)施工圖和立式水泵隔震及安裝95SS658。

　　4.2 套管安裝

　　管道穿鋼筋混凝土水池（水箱）壁及底板頂板、地下室外墻均應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋防水套管，防水套管做法詳見(jiàn)S312IV型及II型。其它間墻、樓板及梁上安裝普通鋼制套管。

　　穿樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm；穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。

　　安裝套管用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝后要仔細(xì)核對(duì)方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專(zhuān)人看護(hù)，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。若施工圖中沒(méi)有標(biāo)明套管規(guī)格，套管尺寸按下表：

　?。ū硪?jiàn)附件）

　　5.1支架型式

　　參照準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架部位實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ埽员憧刂乒艿涝陬A(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

　　選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時(shí)應(yīng)通過(guò)支架補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償；

　　水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；

　　當(dāng)管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。

　　5.2支架制作

　　根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架打眼用臺(tái)鉆，堅(jiān)決杜絕用氣割打眼。

　　5.3支架安裝

　　5.3.1支架安裝程序：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊。

　　5.3.2支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。

　　5.3.3管井內(nèi)的立管支架，采用預(yù)埋鐵件，支架的荷重應(yīng)列表，根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。對(duì)于閥門(mén)、彎頭等接頭部位應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

　　5.3.4支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒(méi)有特殊規(guī)定，可參照下表：

　　支吊架最大間距

管道公稱(chēng)直徑DN（mm）　15　20　25　50　100　150　200　支架最大間距 （m）　2.5　3.0　3.5　5.0　6.5　8.0　9.5　

　　6 管道安裝

　　6.1 安裝要求

　　1）管道安裝按照先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。

　　2）排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接，立管與出戶(hù)管應(yīng)采用2×45度連接。

　　6.2 管井內(nèi)管道施工

　　本工程管井內(nèi)的主干立管必須精心組織，科學(xué)施工。

　　（1）針對(duì)本工程給排水管道連接方式的特性，管井內(nèi)管道安裝采用由下至上的順序進(jìn)行施工；

　?。?）土建綁扎鋼筋時(shí)，每層預(yù)埋鋼板，并預(yù)埋兩根∠50×50×5角鋼，以便進(jìn)行支架的安裝及搭設(shè)操作平臺(tái)。支架安裝時(shí)先吊線，保證每個(gè)支架面在一個(gè)平面上。具體布置如下圖：

　　（圖見(jiàn)附件）

　?。?）在每層的管井檢修門(mén)上部設(shè)置一個(gè)2T的手動(dòng)葫蘆，每2層在管道支架上設(shè)置一個(gè)2T的手動(dòng)葫蘆。管道沿管井的檢修門(mén)送入管井進(jìn)行組對(duì)，連接一段固定一段，直至整個(gè)管井管道安裝完成。具體操作和控制如下圖：

　　6.3 給排水系統(tǒng)及消防水系統(tǒng)管道的連接

　　6.3.1 鍍鋅鋼管的螺紋連接：

　　1）管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無(wú)毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當(dāng)。

　　2）螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對(duì)正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。

　　3）安裝螺紋零件時(shí)應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應(yīng)牢固，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。

　　6.3.2 PVC排水管的連接：

　　1）連接程序：

　　下料→管口處理→打磨→涂膠水→將另一端管子旋入管件→輕微旋轉(zhuǎn)→清理接口。

　　2）安裝時(shí)，為保證安裝質(zhì)量，各接口處不得產(chǎn)生“拱”“塌”，曲扭和歪斜現(xiàn)象。

　　3）管道連接時(shí)，應(yīng)找正方向，將管子旋入并相對(duì)擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。

　　6.3.3 PP-R管的安裝方法

　　1）PP-R管具有抗腐蝕性強(qiáng)、耐熱耐壓、阻力小、保溫節(jié)能、內(nèi)壁光滑、質(zhì)輕、施工簡(jiǎn)易等特點(diǎn)，是一種較新型給水管。

　　2）連接程序：下料→清理管口→對(duì)接→清理接口。

　　3）連接時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

　　4）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。

　　3）管口對(duì)接時(shí)必須保持管中心一致，管對(duì)接定位后不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　7 閥門(mén)安裝及耐壓試驗(yàn)

　　閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)以每批（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%且不小于一個(gè)，如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的必須逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的出廠規(guī)定壓力。

　　閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

　　閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。

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