污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)

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　　污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)

　　1、工程概況

　　2、編制依據(jù)本工程機(jī)械設(shè)備安裝及施工應(yīng)按照下列施工圖及有關(guān)文件進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)。

　　2.1、安亭中心鎮(zhèn)污水處理工程施工圖。

　　2.2、安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠工程機(jī)電設(shè)備及工藝管道招標(biāo)文件。

　　2.3、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

　　1）、GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

　　2）、GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》

　　3）、GB50221《鋼結(jié)構(gòu)[BAIKE1]工程質(zhì)量[/BAIKE1]檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

　　4）、SZ-06-99《排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

　　5）、GJ/T3048-1995《平面格柵除污機(jī)》

　　6）、GJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門》

　　7）、DL/T5018-94《鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》

　　8）、CJ/T3029-94《可調(diào)式堰門》

　　9）、CJ/T3042-1995《污水處理用輻流式沉淀池周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)》

　　10）、HG21548-93《輻流式二次沉淀池吸泥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列》

　　11）、CJ/T3061-1996《水處理用溶藥攪拌設(shè)備》

　　12）、CJ/T31-91《污泥脫水用帶式壓濾機(jī)》

　　13）、ISO2548《泵試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（C級(jí)）

　　14）、SD204-98《泵安裝技術(shù)規(guī)范》

　　15）、GB50275-98《泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　16）、CJ/T109-2000《潛水?dāng)嚢铏C(jī)》

　　17）、CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程》

　　18）、GB/T3092-93《低壓流體輸送用焊接鋼管》

　　19）、GB/T3091-93《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》

　　20）、GB/T14980-94《低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管》

　　21）、GB12771-91《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》

　　22）、GB13294-91《球墨鑄鐵管件》

　　23）、GB13295-91《離心鑄造球墨鑄鐵管》

　　24）、GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　25）、GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　3、施工組織及管理目標(biāo)

　　3.1、施工管理網(wǎng)絡(luò)圖

　　3.2、機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝工期     根據(jù)招標(biāo)文件及合同條款要求，機(jī)械設(shè)備安裝計(jì)劃開(kāi)工日期為年月  日，計(jì)劃開(kāi)工日期為  年  月  日，設(shè)備安裝工程的總工期為天。（施工形象化進(jìn)度表附后）

　　3.3、機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝工程質(zhì)量目標(biāo)：全部達(dá)到優(yōu)良工程

　　3.4 機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝工程安全目標(biāo)： 重大傷亡事故為零

　　3.5、設(shè)備安裝工程勞動(dòng)力安排根據(jù)設(shè)備安裝工程的進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，計(jì)劃將投入名安裝工人，同時(shí)根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度及設(shè)備安裝工程量的具體情況，將合理安排勞動(dòng)力，以保證設(shè)備安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度，各工種安排人數(shù)情況如下：

　　電工：       人              起重工：     人　　

　　鉗工：       人              鈑金工：     人　　

　　電焊工：     人              普通工：     人

　　油漆工：     人

　　3.6、主要施工機(jī)具設(shè)備安裝工程所需的施工機(jī)具見(jiàn)下表：

　　序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

　　1 輪式起重機(jī) 25t 臺(tái) 1

　　2 輪式起重機(jī) 15t 臺(tái) 1

　　3 手拉葫蘆 2~10t 臺(tái) 4

　　4 千斤頂 5~10t 臺(tái) 4   

　　序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

　　5 液壓彎管機(jī) ￠15~￠108mm 臺(tái) 1

　　6 套絲機(jī) 臺(tái) 2

　　7 角向磨光機(jī) ￠108mm 臺(tái) 4

　　 8 手用砂輪機(jī) ￠150mm 臺(tái) 2

　　9 電錘 ￠26mm 臺(tái) 2

　　10 電鉆 ￠13mm 臺(tái) 2

　　11 砂輪切割機(jī) ￠450mm 臺(tái) 2

　　12 潛水泵 2“ 臺(tái) 2

　　13 潛水泵 4” 臺(tái) 2

　　14 電焊機(jī) 臺(tái) 2

　　 15 氧氣工具 套 3

　　16 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 1

　　17 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1

　　18 框式水準(zhǔn)儀 250mm 臺(tái) 1

　　19 電壓表 只 1

　　20 鉗式電流表 只 1

　　21 兆歐表 500V 只 1

　　22 臨時(shí)動(dòng)力配電總箱 只 1

　　23 分配電箱 只 4

　　3.7、施工準(zhǔn)備

　　1）、如我公司中標(biāo)將按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項(xiàng)目經(jīng)理以及各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、計(jì)劃核算負(fù)責(zé)人等提前進(jìn)場(chǎng)，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

　　2）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制好各分部分項(xiàng)工程的施工方案并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。

　　3）、進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設(shè)備安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)。

　　4）、落實(shí)業(yè)主應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時(shí)間及計(jì)劃。

　　5）、編制材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，落實(shí)材料采購(gòu)合同。

　　6）、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備安裝運(yùn)行規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的安裝工程進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行安全文明施工教育。

　　7）、會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同對(duì)進(jìn)行設(shè)備 材料的開(kāi)箱檢驗(yàn)，并做好記錄備案。

　　8）、組織施工機(jī)具及各工種的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。

　　3.8機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝工程量安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠主要工程量編號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注　

　　1 水下攪拌器 n=135r/min，P=3.0kw 套

　　2 混合反應(yīng)池2 框式攪拌機(jī) φ3500，轉(zhuǎn)速3.17轉(zhuǎn)/分鐘，P=1.1kw  套 2 混合反應(yīng)池

　　3 框式攪拌機(jī) φ3500，轉(zhuǎn)速1.7轉(zhuǎn)/分鐘，P=0.75kw 套 2 混合反應(yīng)池

　　4 框式攪拌機(jī) φ3500，轉(zhuǎn)速1.22轉(zhuǎn)/分鐘，P=0.55kw 套 2 混合反應(yīng)池

　　5 電動(dòng)鑄鐵圓閘門 DN800，P=1.1kw 套 2 混合反應(yīng)池

　　6 電動(dòng)鑄鐵圓閘門 DN1000，P=1.1kw 套 2 混合反應(yīng)池

　　7 回流污泥泵 Q=290I/S；H=4.5m；P=22kw 臺(tái) 3 回流及剩余污泥泵房

　　8 剩余污泥泵 Q=24I/S；H=7.0m；P=5.5kw 臺(tái) 2 回流及剩余污泥泵房

　　9 電動(dòng)葫蘆 CD11-9D，起重量1t，起重高度9m，P=1.5+0.2kw回流及剩余污泥泵房

　　10 全橋式周邊傳動(dòng)刮泥機(jī) DN30000     P=2×1.5kw 套 1 初沉池

　　11 初沉污泥泵 Q=35m3/hr；H=7.0m；P=5.5kw 套 1 初沉池

　　12 存水泵 Q=15m3/hr；H=10m；P=1.5kw 套 1 初沉池

　　13 填料 φ100 米3 6000 生物接觸氧化池

　　14 進(jìn)水渠道閘門 B=0.9m   H=1.8m   水深1.5m 套 2 生物接觸氧化池

　　15 電動(dòng)鑄鐵方閘門 ZMQF800×800   P=1.5kw 套 1 生物接觸氧化池

　　16 出水堰門 L=6200mm   H=200mm 套 2 生物接觸氧化池

　　17 電動(dòng)碟閥 D941H-10  DN500  L=350  P=0.37kw 只 2生物接觸氧化池

　　18 手動(dòng)碟閥 D71J-0.6  DN500  L=100  L=50 只 192 生物接觸氧化池

　　19 填料擋板 縫寬b=50mm 塊 16 生物接觸氧化池20 電動(dòng)鑄鐵閘門 800mm×800mm，P=1.1kw 臺(tái) 2 粗格柵及進(jìn)水泵房21 粗格柵除污機(jī) B=800mm，柵條間隙20mm，H=9.0m，P=1.5kw 臺(tái) 2粗格柵及進(jìn)水泵房22 螺旋輸送壓榨機(jī) DN325，L=3600，壓榨能力2～3m3/h，P=2.2kw 臺(tái) 1粗格柵及進(jìn)水泵房23 潛污泵 Q=366/s，  H=13m，  P=55kw 臺(tái) 4 粗格柵及進(jìn)水泵房24 電動(dòng)葫蘆 CD12-18D，T=2噸，起吊高度18m，P=3.0+0.4kw 臺(tái) 1粗格柵及進(jìn)水泵房25 全橋式周邊傳動(dòng)吸泥機(jī) DN4500  P=2×1.5kw 套 1 二沉池26 鑄鐵堰門 TY1200×600 套 1 二沉池27 碳鋼管道 　 米28 球墨鑄鐵管道 　 米29 UPPC管道 　 米30 FRPPT管道 　 米31 不銹鋼管道 　 米4、主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)措施

　　4.1、安裝技術(shù)要求

　　設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

　　1）、開(kāi)箱：根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。

　　2）、定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為±10mm.設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm.

　　3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5~5個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。

　　2、零部件的裝配技術(shù)要求　　

　　1）、清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。

　　2）、過(guò)盈配合零件裝配

　　裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90.位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。

　　3）、螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2~4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。

　　4）、滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm.

　　5）、滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%~80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100.C.

　　 6）、聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。

　　7）、傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對(duì)皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm.鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~1.5%.主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000.安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。

　　8）、密封件裝配

　　各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90度以上。

　　9）潤(rùn)滑和液壓管路的裝配

　　各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢?，吸油高度根?jù)泵的類型決定，一般不超過(guò)500 mm，回油管水平坡度為0.003~0.005，管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。

　　4.3潛水排污泵

　　4.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1）檢查潛水排污泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

　　2） 檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。

　　3） 復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.3.2設(shè)備安裝

　　1）、就位后潛水泵知名度位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差不大于1/1000.

　　2）、彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000.

　　3）、復(fù)測(cè)水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%.

　　4）、耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠，耦合裝置應(yīng)保證潛水泵放下時(shí)自動(dòng)準(zhǔn)確地連接。

　　5）、雙導(dǎo)桿安裝應(yīng)保證相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長(zhǎng)偏差值應(yīng)不大于±3mm.

　　 6）、雙導(dǎo)桿安裝后應(yīng)確保潛水排污泵能順利地吊上吊下。

　　7）、檢查潛水泵電纜應(yīng)安裝整齊、牢固、長(zhǎng)度合適，不得有過(guò)量松馳而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。

　　8）、所有出水管道、彎管、過(guò)墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無(wú)間隙。

　　9）、潛水排污泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測(cè)得電纜示端絕緣電阻值不得小于5MΩ10）、短時(shí)間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一至。

　　4.4爬式格柵除污機(jī)

　　4.4.1安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

　　2）、檢查設(shè)備外表如框架、柵條等是否受損變形，零件是否齊全完好。

　　3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測(cè)各部分?jǐn)?shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.4.2設(shè)備安裝

　　1）、將爬式格柵除污機(jī)整體（如制造廠分段拼裝除外）吊入格柵井內(nèi)，并移至安裝位置初步定位，檢查設(shè)備平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm.

　　2）、檢查格柵的安裝角度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其角度偏差小于±0.5度。

　　3）、格柵條對(duì)稱中心與導(dǎo)軌的對(duì)稱中心線在一直線上，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面的平行度偏差不大于0.5/1000mm.

　　4）、二側(cè)針齒條跨距（中心線）與導(dǎo)向軌、導(dǎo)軌導(dǎo)向跨距（中心線）的偏差不大于2mm.

　　5）、安裝后的耙齒與柵條的嚙合間隙均勻、無(wú)卡阻現(xiàn)象，側(cè)隙小于0.5mm，耙齒嚙合與柵條深度大于35mm.

　　6）、上述檢查無(wú)誤后，將設(shè)備上部機(jī)架與平臺(tái)埋件緊固，下部機(jī)架的二側(cè)及柵條背側(cè)分別與土建側(cè)壁牢固連接。

　　7）、復(fù)測(cè)上述內(nèi)容符合要求，則視爬式格柵除污機(jī)安裝工程完畢，然后在土建縫隙處進(jìn)行二次細(xì)石砼的灌漿，至砼保養(yǎng)期滿后進(jìn)行設(shè)備的空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

　　4.3螺旋壓榨機(jī)

　　4.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

　　2）、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測(cè)螺旋壓榨機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.3.2、設(shè)備安裝

　　1）、螺旋壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與螺旋輸送機(jī)的出料口中心位置對(duì)中，設(shè)備的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差小于±5mm.

　　2）、壓榨機(jī)的進(jìn)料與輸送機(jī)的出料口位置應(yīng)對(duì)中，檢查輸送機(jī)的出料是否準(zhǔn)確落入壓榨機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。

　　3）、進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　4）、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。

　　5）、螺旋壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

　　6）、螺旋壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　4.4閥門

　　4.4.1安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

　　2）、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。

　　4.4.2設(shè)備安裝

　　1）、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。

　　2）、閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。

　　3）、閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

　　4）、閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000. 5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。

　　6）、閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。

　　7）、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

　　8）、手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。

　　4.5渠道閘門

　　4.5.1安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

　　2）、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.5.2設(shè)備安裝

　　1）、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm.

　　2）、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小于1/1000mm.

　　3）、門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無(wú)間隙產(chǎn)生。

　　4）、手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

　　4.6鑄鐵閘門

　　4.6.1安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

　　2）、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否變形，零部件是否受損變形，零部件是否受損變形，零部件是否全完好。

　　3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.6.2設(shè)備安裝

　　1）、將門框緊貼于土建預(yù)留洞察孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000mm.

　　2）、將啟閉裝置的連接板與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000mm.

　　3）、調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm. 　

　　4）、手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

　　4.7電動(dòng)可調(diào)堰門

　　4.7.1安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

　　2）、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。