剖析塑料企業(yè)浪費(fèi)能源之真相

慧聰塑料網(wǎng)訊：據(jù)報(bào)道，Robin Kent認(rèn)為許多塑料加工企業(yè)正在白白浪費(fèi)自己的資金有時甚至是幾百萬的大數(shù)目，他們錯誤地認(rèn)為能源成本是幾乎無法人為控制的固定費(fèi)用。這位在澳大利亞出生的顧問認(rèn)為，實(shí)際上每家加工商約有30％的能源成本屬于可變費(fèi)用和酌量費(fèi)用，學(xué)習(xí)如何更高效地管理這部分費(fèi)用能夠賦予企業(yè)明顯的競爭優(yōu)勢。

節(jié)省的能源成本往往會直接流入底線收益中。他解釋道：根據(jù)每家公司的具體利潤率，節(jié)省的費(fèi)用可用等值的銷售額來表達(dá)。比如，假設(shè)利潤率為5％，那么通過能源管理每節(jié)省1美元［7元人民幣］就相當(dāng)于創(chuàng)收20美元［140元人民幣］。更重要的是，競爭對手根本無法阻止你獲得這部分收益。

對于這一優(yōu)勢的利用，某些不太起眼的地方的競爭對手已走在了許多美國公司前列。比如，他說他見過的能源效率最高的塑料工廠是在馬來西亞。

身為一名擁有固態(tài)聚合物物理學(xué)博士學(xué)位的材料工程師，Kent是總部位于英國Hitchin的咨詢公司Tangram Technology Ltd.公司的創(chuàng)始人兼總經(jīng)理。這位現(xiàn)年36歲的塑料業(yè)資深人士在1996年成立了Tangram公司，以滿足英國的塑料加工商、窗系統(tǒng)供應(yīng)商、窗制造商、規(guī)格制定者及消費(fèi)者的需求。經(jīng)過多年的積累，他已成為在所有類型塑料工藝上的能源管理專家，并為遍布全球的客戶提供咨詢服務(wù)。

在近日于芝加哥召開的Sustain08塑料行業(yè)峰會上，Kent向與會者簡要介紹了他的一些重要發(fā)現(xiàn)。他說，能源測定常被視為是件困難且支出高昂的事，而且對實(shí)際生產(chǎn)的影響很小、甚至沒有影響。主管們往往認(rèn)為這屬于無法控制的管理費(fèi)用，因此未加以重視。

但事實(shí)上，能源效率應(yīng)當(dāng)成為提高生產(chǎn)率的主要因素。能源管理所需的啟動資金很少，企業(yè)幾乎馬上就能看到明顯的節(jié)能效果。但如果無法測量能源，就無法進(jìn)行能源控制，因此從掌握企業(yè)的能源使用需求及模式入手至關(guān)重要。

平均來看，勞動力成本僅占塑料產(chǎn)品總成本的約10％，管理費(fèi)用約占35％（剩余部分則為材料成本）。Kent說，但大部分公司將3／4的成本控制舉措放在削減勞動力成本上，而僅將15％放在減少管理費(fèi)用上。

他未對換用更節(jié)能燈泡這類常見的做法提出反對，但他說：在多數(shù)塑料工廠中，照明負(fù)載僅占一家公司能源總成本的僅5－6％。這一比例并不大。

主要的用電設(shè)備是電機(jī)和傳動器、暖氣機(jī)和冷卻系統(tǒng)，以及照明系統(tǒng)。一開始應(yīng)先點(diǎn)算電機(jī)、暖氣機(jī)和照明系統(tǒng)的數(shù)量，并為你的工廠繪制一張能源圖電子表格，以確定待監(jiān)督和改進(jìn)的區(qū)域。沒有幾家公司會檢查每月走的電表數(shù)是否與供電商出具的電費(fèi)單相符；相反地，即使電費(fèi)帳單上每年的費(fèi)用總計(jì)可能達(dá)到幾百萬美元，他們也會照付不誤。

因此，Kent建議說，學(xué)會檢查你的電費(fèi)單，同時分析你的用電趨勢。按照自己的實(shí)際需求來調(diào)整每小時最大耗電量。舉例來說，一座倉庫所需的照明負(fù)載可能為一座加工廠的20％。但他看到有許多公司運(yùn)作倉庫實(shí)際所用的電量比必需的電量多出好幾倍。

他敦促所有企業(yè)將一個月內(nèi)加工的材料噸數(shù)和每月用電量繪制成散點(diǎn)圖。基底負(fù)載（在完全不生產(chǎn)時用于供暖、照明、壓縮機(jī)和泵的電量）為固定費(fèi)用；相比之下，工序負(fù)載則為可變費(fèi)用。

產(chǎn)品組合可對塑料加工商的能源使用產(chǎn)生很大影響。例如，擠出工藝的耗電量往往比注塑工藝要少。Kent建議主管們在他們的產(chǎn)品定價中將此類數(shù)據(jù)考慮在內(nèi)，或至少在對某項(xiàng)特定產(chǎn)品的利潤率評估中考慮這方面的因素。

電動機(jī)管理極為重要。在塑料加工所用的電力中，約有2／3用于電動機(jī)，而電動機(jī)的主要支出是在運(yùn)作上，而不是購買成本。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約40天所耗費(fèi)的費(fèi)用通常相當(dāng)于一個電動機(jī)的購買成本。

Kent建議道：為電機(jī)的使用制訂一個計(jì)劃。永遠(yuǎn)不要倒轉(zhuǎn)電機(jī)！倒轉(zhuǎn)電機(jī)會導(dǎo)致用電效率下降，每倒轉(zhuǎn)一次約下降1％。在使用變頻器時，將電機(jī)速度減慢僅20％就能使耗電量減半。

同樣地，一臺超聲波測試儀能幫助你發(fā)現(xiàn)工廠里的壓縮空氣泄漏。這類設(shè)備裝有一套耳機(jī)，可在嘈雜的工廠環(huán)境中有效發(fā)揮作用。

Kent說：根本不用討論，直接去買一個吧。在工廠內(nèi)四處檢查，聽一聽是否有嘶嘶聲。每泄漏一處每年將至少使你增加150美元［1000元人民幣］的額外開支。換掉老式的氣動螺絲刀，代之以直接傳動式電動螺絲刀。

只要是安裝壓縮空氣管道的所有地方，都有很大的重新設(shè)計(jì)空間，從而達(dá)到節(jié)省成本的目的。

此外，Kent提出，除非你是一家需要非常短的周期時間即4.5秒或更少的注塑商，否則根本不用考慮購買600噸以下的液壓注塑機(jī)。他說，混合動力塑機(jī)或許也能提供可行的替代方案，但通用型低噸位液壓塑機(jī)只是在浪費(fèi)錢而已。

他指出，在注塑工序所用的總電量中，只有5－10％真正投入到聚合物中；剩余90－95％用來運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。而塑機(jī)在空轉(zhuǎn)時的耗電量高達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的52－97.5％。

其他需要考慮的重要因素包括聚合物干燥、水冷卻和照明。

Kent說，各類工序之間存在特定的差異包括熱塑成型，注塑或擠吹成型，旋轉(zhuǎn)成型，甚至還有發(fā)泡聚苯乙烯成型。

Kent說，根本的差別在于：人人不需要批準(zhǔn)就能花錢使用能源。但在節(jié)能上花錢所有人都需要獲得批準(zhǔn)。

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