泵的單機試運

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A 試車前應具備的條件
a 設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全；
b 與試車有關的工藝管道及設備具備使用條件；
c 保溫、保冷及防腐工作已基本結束（有礙試運轉檢查的部位除外）；
d 與試車有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)使用要求；
e 設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)；
f 試車方案或試車操作規(guī)程應編制完畢。
B 試車前的準備工作按如下要求進行：
a 試運現(xiàn)場必須清潔，道路暢通、照明良好，并有專人指揮，每臺設備須有專人負責；
b 檢查本的施工記錄是否齊全、準確、對施工記錄不得有疑議，如有問題必須徹底查清；
c 準備好試運所需的必備工具和備用工具，準備好試運記錄和濕度計等；
d 詳細檢查機泵各部分是否符合要求，用0.5磅小錘逐一檢查地腳螺栓及其他連接螺栓是否緊固；
e 泵的入口要加過濾網(wǎng)，一般采用板孔錐形加30目鐵網(wǎng)結構過濾網(wǎng)，有效面積不得小于入口截面積的2－3倍；
f 檢查系統(tǒng)有關閥門是否在規(guī)定的位置上；
g 試車現(xiàn)場，應具備必要的消防設施和防護工具，機器上不利于安全操作的外露轉動部位應裝設防護罩；
h 參加試車的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作；
i 試車用潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾；
j 水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行，在工作壓力下，應不泄漏，不互竄，保持暢通、閥門均需靈活可靠，儀表指示應符合試車要求；
k 機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須沖洗清潔，油沖洗的合格標準，應符合技術文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定；
l 各附屬設備試運轉的驗收標準須符合有關的技術文件或相應規(guī)范的要求；
m 電機空轉試驗；
n 解除對輪螺栓，使電機軸與泵軸分離，消除電機上的雜物；
o 點動電機，檢查電機轉向是否正確；
p 啟動電機運轉2-4小時，同時檢查電機軸承的溫升情況。
C單機試車
驅動機試車須按單機試車方案進行旋轉方向正確。單機試車，一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行，試車的時間和負荷大小程度應按有關的技術文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定執(zhí)行。單機試車所采用的介質，應根據(jù)設計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器一段以水為介質。選取水或空氣為試車介質時，若與工作介質不同，應計算出試車所需的功率不得超過額定值。
機器啟動前，須符合下列要求：
a 機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設施、動作應靈敏可靠；
b 放氣或排污完畢；
c 有壓力油系統(tǒng)供油的機器、各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；
d 盤車檢查，應轉動靈活無異?，F(xiàn)象；
e 對大功率機組不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行；
f 在高溫或低溫條件下工作的機器，啟動前必須按機器技術文件的要求進行預熱或預冷。
負荷試車按如下要求執(zhí)行：
a 檢查泵的軸承箱的潤滑油的充量是否符合要求；
b 連接聯(lián)軸器螺栓，并把溫度計放到各測量點上；
c 打開泵的入口閥，使介質充滿泵體，排除泵體內(nèi)的氣體；
d 泵的出口閥，離心泵全閉，其余泵全開；
e 盤車3-4圈，檢查有無異常現(xiàn)象；
f 啟動電機，緩緩開其離心泵的出口閥，使壓力達到額定值；
g 檢查電流是否在額定范圍內(nèi)；
h 檢查軸承箱和泵內(nèi)有無異常響動；
i 檢查盤根箱溫升及泄漏情況；
j 檢查設備的振動情況；
k 連續(xù)動轉4-8小時，并每隔半小時記錄一次；
l 往復泵試運轉時，應按下述規(guī)定升壓：無負荷（出口閥全開）運轉應不小于15分鐘，正常后，在工作壓力的4/1、2/1、4/3的條件下分段運轉；各段運轉時間均應不少于半小時，最后，在工作壓力下應連續(xù)運轉4小時以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的運轉。
試運各項指標如下：
a 運轉中滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃；
b 填料函泄漏10-20滴／分鐘；
c泵的允許振動值符合規(guī)范要求；
停車程序如下：
a 離心泵緩慢關閉出口閥門，然后停止電機；
b 其它類型的泵先停電機，后關閉出口閥門；
c 發(fā)現(xiàn)下列情況之一應緊急停車；
d 電流超出額定值；
e 設備劇烈振動；
f 填料函急劇升溫過高；
g 泵或電機運行異常。