關(guān)于大體積混凝土施工技術(shù)

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摘要：隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，大體積混凝土施工得到了廣泛的應(yīng)用。和普通混凝土施工相比，大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證整個工程的順利施工。 

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工技術(shù)；措施  abstract: with the construction of the continuous development of industry, the construction of large volume concrete has been widely used. and the ordinary concrete, mass concrete construction technology requirements are relatively high, especially in the construction to prevent concrete from cement hydration heat temperature difference caused by temperature stress crack. therefore required from the material selection, technical measures and other relevant aspect fully prepared to work, to ensure the smooth construction of the project.  key words: mass concrete; construction technology; measures    中圖分類號：tu74文獻標識碼： a 文章編號：2095-2104（2012）08-0020-02    一、工程概況  唐山阿爾卡迪亞國際大酒店工程位于唐山市豐南區(qū)正苑大街與運河西路交叉口，地處豐南區(qū)新政府旁與惠豐湖相伴。本工程為市政府四個重點工程之一。建筑面積為63343.44m²，主樓為橢圓形，其中總長度為108m×36m。地下一層，主樓地上十三層，裙房二層。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。本工程由主樓和裙樓兩部分組成，主樓筏板厚度為2000mm；裙樓筏板厚度500mm，地下游泳池底板厚1200mm，混凝土等級均為c40p8。主樓基礎(chǔ)混凝土總方量約為6466立方米。裙樓混凝土總量為4000立方米；其中主樓2000mm厚筏板屬大體積混凝土工程施工。  二、施工措施  1、優(yōu)化混凝土配合比  考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：  1.1選用冀東p.o42.5r 普通硅酸鹽水泥，中砂，5-10、10-20、16-31.5mm碎石。  1.2外加劑采用低堿高效膨脹劑，在混凝土中摻入水泥重量2%，終凝時間控制在10～12h。  1.3摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用衡水衡冠實業(yè)ⅰ級粉煤灰，細度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。摻量應(yīng)通過試驗室確定。具體配合比如下：  砼強度 水泥  品種 水用量（kg） 水泥用量（kg） 粉煤灰用量（kg） 膨脹劑用量（kg） 砂用量（kg） 碎石用量（kg） 外加劑用量（kg） 礦粉  （kg）  c40p8 冀東p.o42.5r 178 282 75 37 717 1075 10.1 66  1.4施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。  1.5提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好?？刂剖印⑸白拥暮嗔坎怀^1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。  1.6混凝土坍落度控制在180mm--200mm。  1.7摻入緩凝劑的混凝土在終凝前6-7小時要進行二次振搗、收面，二次振搗應(yīng)注意時間及火候的掌握。同時施工現(xiàn)場準備5-10碎石，二次振搗后如混凝土表面浮漿較厚，可撒入一些碎石，防止混凝土表層開裂。  1.8大坍落度混凝土的澆筑過程中勢必會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，所以現(xiàn)場安排一組人員進行抽水或人工清除。  2、溫度控制  為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃， 施工中主要采取如下措施：  2.1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。  2.2為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層。保濕養(yǎng)護不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護措施：混凝土表面采用一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋,確保保溫厚度達70mm（具體計算過程附后）；混凝土側(cè)面采用12mm厚模板+一層濕麻袋+一層塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）  3、混凝土熱工計算：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差不能超過25度，混凝土表面溫度與大氣溫度未超25度?？杀ＷC混凝土質(zhì)量不產(chǎn)生裂縫。  四、澆筑方案  1、施工方案的選擇  由于本工程施工面積大，由設(shè)計后澆帶劃分為10個施工區(qū)域，使用泵送的方式進行一次澆筑成型。  底板用分段斜面分層澆筑的方式，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預(yù)先規(guī)定各個泵的運輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。  混凝土澆筑方法為每段斜面分層布料方法施工，即每段“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線，各臺泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度 50-60m3 /h，地泵澆筑速度 30-40m3 /h。  混凝土自然流淌坡度按1：8計算，流淌長度為2*8=16米，每層澆筑厚度為500mm,每施工段澆筑混凝土方量約為845方，考慮到中間過程中混凝土供應(yīng)問題及泵管的拆裝問題，每澆筑一段按1h考慮，按照三臺地泵、一臺車泵計算，澆筑三層共計用時650/150+1=5.3h， 混凝土的攪拌、運輸及等待澆筑時間按1h考慮，所以混凝土從攪拌完到運送到現(xiàn)場澆筑完畢共計用時5.3+1=6.3h（混凝土初凝時間要求為6-8小時）。  根據(jù)分段的距離和上面提到的澆筑順序以及地泵、車泵每小時的輸送量，在主樓基礎(chǔ)澆筑過程中我們采用三臺hbt80型地泵和一輛汽車泵用于混凝土的輸送，澆筑前同混凝土供應(yīng)廠家簽訂供應(yīng)合同，必須保證混凝土的供應(yīng)速度滿足施工要求。三臺地泵從南頭澆筑混凝土，車泵從北頭澆筑混凝土，第一幅澆筑完成三層后，一臺車泵、一臺地泵轉(zhuǎn)入第二幅澆筑第一層，依次類推。  混凝土導(dǎo)墻在底板混凝土初凝前利用塔吊人工進行澆筑，澆筑順序同底板混凝土的澆筑順序。