噴射砼作業(yè)指導(dǎo)書

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注：冬季施工時，水需加熱50～60℃
1、 場地布置：
攪拌機一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內(nèi)，然后給料于噴射機，同時應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。
2、 清理工作面
噴射砼肖，應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。
3、 噴射砼作業(yè)
①混合料的備制
a. 混合時，各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量；
b. 采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒；
②機具就位
機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機試運轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除，待噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。
③噴射砼作業(yè)要點
a、 噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）。
b、 嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；
c、 噴射機工作風(fēng)壓一般控制在0.2~0.4MPa；
d、 噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；
e、 噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍；
f、 噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；
g、 噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；
h、 一次噴射厚度一般拱部為3~5㎝，邊墻為6~8㎝；
i、 凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；
j、 有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏一些，噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋；
k、 有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；
l、 噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。
④噴射砼的工藝參數(shù)：
a、 工作風(fēng)壓：一般為0.2~0.4MPa；
b、 噴射角度與噴射距離
噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最?。?br /> 噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m；
c、 一次噴射砼的厚度：一般拱部為3~5㎝，邊墻為6~8㎝；
d、 水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4~0.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；
e、 兩次噴射的間隔：
兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達(dá)到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達(dá)到一定強度后再復(fù)噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行。
f、 養(yǎng)護(hù)（干燥處）：噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，《規(guī)則》規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。
g、 水壓：噴頭處水壓控制在0.15~0.2MPa；
h、 速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。
4、 需注意的問題
①噴射機的合理使用
啟動噴射機時，應(yīng)先送風(fēng)再開機，并應(yīng)在機械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐內(nèi)余料噴完，再停機，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。
②輸料管堵塞問題
堵管的一般原因不外乎以下幾種：
a、 混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。
b、 操作程序有誤，如先開馬達(dá)后送風(fēng)，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞 。
c、 如遇堵客，應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.3~0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生傷人事故。
③回彈問題
影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈率。《規(guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為20~30%，邊墻為10~20%。
④粉塵問題
a、 控制砂石料含水率：當(dāng)含水率控制在5~7%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；
b、 加強通風(fēng)；
c、 加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5~1m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。
d、 嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過高，進(jìn)料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。
⑤安全及勞動保護(hù)：
施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。
噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。
5、 噴射砼安全措施
1、 噴射前要檢查作業(yè)地段的圍巖，并進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)。
2、 噴射機要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段內(nèi)，同時噴射作業(yè)地段應(yīng)加強照明和通風(fēng)。
3、 噴射時嚴(yán)格掌握好風(fēng)、水壓，加強綜合防塵措施。
4、 注意風(fēng)嘴不準(zhǔn)對人，以免射傷人